Pabellón 2, D560

En el ámbito de la recuperación y revalorización de materias primas críticas (CRMs, por sus siglas en inglés), el centro tecnológico Eurecat trabaja para aportar esta tecnología a las empresas y contribuir a mejorar los procesos industriales y el rendimiento de las materias primas utilizadas.

Con este proceso, el material en polvo se convierte en material esférico, lo que pretende mejorar o conservar las características mecánicas de las piezas. De esta forma, las partículas sólidas acaban siendo esferas perfectas aptas para su uso en la pulvimetalurgia, incluida la fabricación aditiva. La tecnología tiene aplicación en ámbitos como el sinterizado, la proyección térmica, la construcción aditiva y procesos de Metal Injection Molding, entre otros.

En concreto, esta técnica combina las altas capacidades del plasma, el cuarto estado de la materia, y el bajo consumo energético de las microondas. De esta manera, permite generar una llama de elevado poder calorífico y ciertas capacidades químico-iónicas. Además, el proceso no genera ningún otro residuo, ya que los consumibles son reciclables y los gases normalmente son inertes, y no se genera ningún subproducto gaseoso.

Esta tecnología está orientada a empresas que tengan como objetivo mejorar sus procesos, aumentar el rendimiento de las materias primas utilizadas y empezar una nueva línea de negocio basada en la economía circular, así como para empresas que trabajen con material en polvo.

En su desarrollo se ha tenido en cuenta la reducción de gastos en su uso, así como de los repuestos y consumibles.

Eurecat dispone, además, de una planta piloto que permite producir polvo personalizado bajo demanda, ya sea con materia prima de elevada pureza o a partir de residuos metálicos para su valorización.

Eurecat ha desarrollado y patentado una tecnología para el control de calidad de piezas metálicas fabricadas por manufactura aditiva, que inevitablemente contienen poros o defectos internos producidos durante el proceso de manufactura y que pueden afectar a su rendimiento mecánico.

La tecnología, denominada Eram, detecta el porcentaje de porosidad en una pieza, sin necesidad de cortarla o usar equipos caros o exclusivos, y permite determinar si ésta compromete su integridad estructural. La tecnología es especialmente interesante para optimizar de forma rápida los parámetros de proceso para cada material, y dada su rapidez y simplicidad experimental se puede hasta utilizar para cada partida de polvo. Además, la tecnología permite inspeccionar eficientemente el 100% de las piezas fabricadas y detectar si el nivel de porosidad supone un riesgo estructural. Por estas características su aplicación está especialmente indicada para examinar piezas sometidas a elevadas solicitaciones mecánicas, como las fabricadas en automoción, aeronáutica, industria química y salud.

Eurecat desarrolla soluciones de I+D+I en el ámbito de la fabricación aditiva desde hace más de 30 años. El centro tecnológico es pionero en el desarrollo de tecnología propia, patentada en el ámbito de impresión 3D, y que ha dado lugar, además, a la creación de la spin-off Reinforce3D, que desarrolla una nueva tecnología de refuerzo de piezas, componentes y productos fabricados en impresión 3D, por medio de la inserción y curado de fibras de carbono con matriz polimérica.