De la trazabilidad manual al control de datos 4.0: el salto competitivo de las aplicaciones RFID en industria

Durante años, muchas empresas industriales han operado con sistemas de trazabilidad basados en registros manuales, códigos de barras o procesos parcialmente digitalizados. Métodos que, aunque funcionales, suponen limitaciones, errores y un hándicap crítico: no permiten la captura de datos fiables en tiempo real. Hoy, gracias al RFID (identificación por radiofrecuencia), podemos entender lo que ocurre en planta en cada momento y actuar en consecuencia. Ahí es donde se produce el verdadero salto: pasando de la trazabilidad manual al control de datos 4.0 como ventaja competitiva. Porque cuando se aplica la tecnología RFID, hay un antes y un después.

Gran parte de las ineficiencias industriales provienen de la falta de control sobre materiales, procesos, activos y movimientos. Los sistemas manuales obligan a ir un paso por detrás: trabajando con información incompleta, tardía o que depende del operario.

Sin embargo, la tecnología RFID hoy permite identificar de forma sencilla, remota e inalámbrica materias primas, productos en curso, activos y palets al inicio y a lo largo de toda la cadena productiva e intralogística, permitiendo la automatización y la trazabilidad RFID industrial en tiempo real.

En realidad, tras más de 20 años de experiencia diseñando, fabricando e integrando soluciones llave en mano RFID, una cosa tenemos clara: si te has propuesto tener una visibilidad continua de inventarios; poder hacer una lectura automática de tus expediciones o movimientos logísticos y hacer reposiciones ajustadas a tu consumo real (sin depender de registros manuales), la tecnología RFID es la única opción competitiva.

De hecho, los casos de uso RFID en la industria demuestran el gran valor de estas aplicaciones RFID en industrias como la cárnica, hortofrutícola, automoción, hospitalaria o farmacéutica - dónde el control y la trazabilidad no son opcionales sino estratégicas, como bien afirma B. Braun tras nuestra implantación llave en mano en su gestión logística.

Otros ejemplos de implantaciones nos muestran reducciones de hasta un 80% los errores de expedición o mejoras drásticas en inventarios en producto cárnico en cámaras, pasando de 6 horas a 25 minutos, con el evidente beneficio en sostenibilidad y rentabilidad que esto supone.

El impacto es directo: con RFID la operativa de planta se vuelve más fiable, eficiente y rentable.

La tecnología RFID permite identificar elementos de forma remota, inalámbrica y sin contacto directo; pero, el verdadero valor de las soluciones RFID para la industria no está solo en identificar, sino en convertir cada proceso y movimiento en planta en un dato útil. Al integrar esta captura de datos RFID con los sistemas operativos (ERP, MES o WMS), podemos analizar datos fiables en tiempo real sobre lo que realmente está ocurriendo en el negocio.

Así, detectamos y evitamos cuellos de botella, paradas no planificadas, ajustamos la producción y mejoramos indicadores como tu OEE u otros KPI clave. Pero, sobre todo, podemos cambiar el enfoque operativo: de reaccionar ante incidencias a anticiparnos a ellas para ser más eficientes.

La adopción del la tecnología RFID para procesos industriales ya es una realidad. Y es que cada vez más empresas avanzan hacia modelos 4.0 donde la trazabilidad, control y automatización forman parte indispensable del día a día.

En este contexto, RFID no es una tecnología más: la base de cualquier estrategia 4.0 no es el software, sino la calidad del dato que lo alimenta. Y, como hemos visto, la tecnología RFID actúa como infraestructura habilitadora al capturar información fiable del mundo físico para poder convertirla en decisiones acertadas. Cuando esta captura de datos con RFID está resuelta, es cuando es posible desplegar la automatización y operativa de la Industria 4.0.

Por todo esto, no es de extrañar el impactante crecimiento del mercado mundial RFID en los próximos años. Según Rain Alliance, en 2023 se alcanzó el récord de 45.500 millones de etiquetas RFID (*), y la previsión es llegar a 115.000 millones en 2028 (crecimiento anual del 20,4 %).

Seguir trabajando de forma manual es una opción, aunque cada vez menos competitiva.

(*) Fuente: Global Markets & Applications for RAIN Solutions, de VDC Research.

Dipole RFID es una empresa especializada en soluciones completas y escalables de identificación inteligente mediante tecnología RFID, con más de 20 años de experiencia. Diseña, fabrica, suministra e integra etiquetas (tags), hardware y software para trazabilidad, autenticación y optimización de procesos industriales e intralogisticos.