Entrevista a Maruska Sabato, directora de MECSPE
La feria italiana MECSPE se consolida como uno de los principales puntos de encuentro de la industria manufacturera europea, con más de 60.000 visitantes y 2.000 empresas expositoras en su última edición. En esta entrevista, Maruska Sabato, directora del evento, analiza el crecimiento internacional del certamen, el peso del mercado español y las principales tendencias tecnológicas que están transformando el sector, como la automatización avanzada, la digitalización industrial y la fabricación aditiva.
¿Podría presentarnos MECSPE? ¿Qué tipo de feria es, cuánto tiempo lleva existiendo y cuál es el perfil de sus visitantes?
MECSPE es la feria internacional líder en Italia para la industria manufacturera y, tras 24 ediciones, se ha convertido en un punto de referencia clave para la innovación, las tecnologías de producción y las cadenas de suministro industriales. Es una plataforma en la que se dan cita empresas manufactureras, proveedores de tecnología, compradores, profesionales, directivos, técnicos, estudiantes y actores del ámbito educativo. En 2026, con más de 60.000 visitantes y más de 2.000 empresas expositoras, MECSPE volvió a confirmar su capacidad para atraer a un público altamente cualificado en busca de oportunidades de negocio, networking y desarrollo profesional.
¿Cómo está evolucionando su dimensión internacional, especialmente en lo que respecta a expositores y visitantes extranjeros, incluida España?
La dimensión internacional de MECSPE crece de forma constante, lo que refleja el papel cada vez más estratégico del evento como centro neurálgico europeo de la industria manufacturera. El interés de las empresas extranjeras y los profesionales internacionales sigue aumentando, tanto en lo que respecta a expositores como a visitantes, incluidos los compradores internacionales. En este contexto, España es uno de los mercados más relevantes, ya que comparte con Italia una sólida tradición manufacturera y un creciente enfoque en la innovación, la automatización y la transformación digital. Nuestro objetivo es reforzar aún más el diálogo entre las empresas italianas y los actores internacionales, creando oportunidades concretas para el desarrollo empresarial y las colaboraciones industriales.
Como experta en el sector, ¿qué avances específicos en automatización y robótica industrial se están consolidando como soluciones aplicables a corto plazo en entornos de producción reales?
La automatización está entrando en una fase cada vez más concreta, con aplicaciones viables a corto plazo. Los principales avances se refieren a robots más inteligentes y flexibles, capaces de adaptar sus operaciones en tiempo real gracias a la inteligencia artificial, la visión artificial y los sensores avanzados. El uso de cobots está creciendo, ya que son más seguros, más fáciles de programar y, por lo tanto, también adecuados para las pymes. Al mismo tiempo, la convergencia de los sistemas de TI y TO está haciendo que la robótica se integre más en los flujos de trabajo de producción, mejorando la eficiencia, la fiabilidad y la capacidad de respuesta sobre el terreno.
¿Cómo están integrando las empresas manufactureras las tecnologías de digitalización industrial, como el Internet de las cosas o los sistemas de gestión, en sus procesos de producción?
Las empresas manufactureras están adoptando la digitalización industrial conectando máquinas, sensores, personas y sistemas de gestión como ERP y MES a través del Internet de las cosas. Los datos recopilados en tiempo real se utilizan para supervisar los procesos de producción, mejorar la planificación, permitir el mantenimiento predictivo y reducir los residuos y el tiempo de inactividad. De este modo, la fábrica se vuelve más conectada, más flexible y más capaz de adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda.
¿Qué papel desempeña la fabricación aditiva en la transformación de la producción industrial y en qué sectores está experimentando una mayor adopción?
La fabricación aditiva está desempeñando un papel cada vez más importante en la transformación de la producción industrial porque hace que los procesos sean más flexibles, rápidos y sostenibles. Permite la producción local, reduce los residuos y permite la creación de geometrías complejas que son difíciles de lograr con las tecnologías tradicionales. Su adopción está especialmente extendida en los sectores mecánico, automovilístico, aeroespacial e industrial, sobre todo para aplicaciones avanzadas de prototipado, utillaje, piezas de repuesto y reparación.
¿Cuáles son los principales retos técnicos y económicos a la hora de adoptar materiales avanzados y compuestos en la industria?
Los principales retos son tanto técnicos como económicos. Desde un punto de vista técnico, los factores clave incluyen la complejidad de los procesos de producción, las dificultades que entraña el reciclaje de materiales compuestos, los problemas de delaminación y un mayor desgaste de las herramientas.
Desde una perspectiva económica, el elevado coste de las materias primas, la inversión necesaria en instalaciones y conocimientos especializados y, en muchos casos, unas tecnologías de recuperación y reciclaje aún inmaduras y costosas, suponen un lastre importante.
¿Cómo está evolucionando la subcontratación industrial en el contexto actual de relocalización de la producción y reorganización de la cadena de suministro?
La subcontratación industrial está evolucionando en respuesta a la relocalización y a la reorganización de las cadenas de suministro, con el retorno de la producción estratégica a Europa e Italia. Aumenta la demanda de proveedores locales fiables capaces de garantizar calidad, continuidad y tiempos de respuesta rápidos, especialmente en los sectores de la ingeniería mecánica y la electrónica avanzada. Al mismo tiempo, los subcontratistas están invirtiendo en digitalización, automatización y competencias para integrarse más eficazmente en las cadenas de suministro y convertirse en socios más estructurados y resilientes.
¿Qué soluciones tecnológicas se están implementando para mejorar la eficiencia energética en los procesos industriales?
Las empresas están implementando una serie de soluciones tecnológicas para mejorar la eficiencia energética en los procesos industriales, empezando por el uso de maquinaria y componentes de alta eficiencia, como motores avanzados y sistemas de electrificación de procesos. Estos se complementan con software para monitorizar y analizar el consumo energético, lo que permite identificar el desperdicio, optimizar los ciclos de producción e intervenir en tiempo real. La automatización y la digitalización también están desempeñando un papel cada vez más importante, permitiendo una gestión energética más precisa y fundamentada a lo largo de todo el proceso de producción.
¿Cómo está adaptando la industria metalúrgica su maquinaria a los nuevos requisitos de precisión, sostenibilidad y conectividad?
La industria metalúrgica está adaptando su maquinaria centrándose en tecnologías cada vez más avanzadas en términos de control, eficiencia e integración digital. La adopción de sistemas CNC avanzados, robots y sistemas de corte de alta precisión, como la tecnología láser, está en auge, ya que garantizan una calidad constante y reducen los residuos. Al mismo tiempo, se están generalizando las soluciones orientadas a la sostenibilidad, incluyendo el uso de materiales de menor impacto, máquinas más eficientes energéticamente y sistemas de recuperación de residuos. La conectividad se está convirtiendo en un elemento clave gracias a la integración de sensores, software y sistemas de monitorización que permiten el control en tiempo real, el mantenimiento predictivo y una mayor integración de la maquinaria en los flujos de trabajo de la fábrica digital.
¿Qué impacto tiene la digitalización en la trazabilidad y el control de calidad dentro de la cadena de suministro industrial?
Su impacto es significativo y positivo. La digitalización mejora la trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro mediante la recopilación y el intercambio de datos en tiempo real, lo que permite realizar un seguimiento de los materiales, los componentes y los procesos en cada etapa de la producción. Al mismo tiempo, los sistemas digitales de control de calidad permiten identificar anomalías y errores más rápidamente, simplificar las auditorías y garantizar unos estándares más elevados de fiabilidad, transparencia y cumplimiento normativo.
¿Cómo están respondiendo los fabricantes de plásticos a las exigencias normativas y medioambientales en materia de sostenibilidad?
Los fabricantes de plásticos llevan más de una década abordando la cuestión de la sostenibilidad, pero fue entre 2018 y 2020 cuando su compromiso se aceleró, impulsado por las políticas europeas de economía circular. Hoy en día, la sostenibilidad significa materiales reciclados, materiales de origen biológico y un diseño orientado a las consideraciones de fin de vida útil, no solo el cumplimiento de la normativa.
¿Qué tendencias se observan en la integración de sistemas electrónicos en los procesos de fabricación avanzados?
Las principales tendencias se refieren al uso creciente de sensores inteligentes y sistemas conectados, que permiten recopilar y analizar datos en tiempo real de los procesos de producción. La integración entre la electrónica, el IoT y los sistemas de automatización también está aumentando con el fin de conectar los mundos operativo y de gestión, mejorando el control y la coordinación. Soluciones como los gemelos digitales y la electrónica integrada en la maquinaria también se están generalizando, lo que permite la monitorización continua de la planta, el mantenimiento predictivo y una gestión de la producción más eficiente y flexible.
¿Qué estrategias están adoptando las empresas para mejorar la resiliencia logística ante las interrupciones de la cadena de suministro?
Las empresas están reforzando la resiliencia logística mediante la diversificación de proveedores, la relocalización de parte de su producción más cerca de los mercados finales (nearshoring/reshoring) y la digitalización de la cadena de suministro. Tecnologías como el IoT, la analítica y los sistemas de monitorización en tiempo real aumentan la visibilidad de los flujos y los inventarios, mientras que la impresión 3D bajo demanda, la automatización y una gestión estratégica más inteligente de las existencias ayudan a las empresas a responder rápidamente ante las interrupciones.
¿Cómo influye la convergencia de la automatización, los datos y la conectividad en la toma de decisiones en tiempo real en la Industria 4.0?
La convergencia de la automatización, los datos y la conectividad permite a las empresas tomar decisiones operativas en tiempo real.
Gracias al IIoT, la IA y la robótica, la fábrica se convierte en un sistema conectado e «inteligente», capaz de supervisar continuamente los procesos, anticipar problemas críticos y adaptar automáticamente la producción. Los gemelos digitales y la analítica avanzada convierten los datos en acción inmediata, aumentando la eficiencia, la calidad y la capacidad de respuesta de todo el sistema industrial.
Las competencias son cada vez más fundamentales para la competitividad industrial. ¿Cómo apoya MECSPE la formación, el desarrollo del talento y la conexión entre las empresas y las generaciones más jóvenes?
MECSPE apoya el desarrollo de competencias actuando como punto de encuentro entre la industria, la educación y el talento joven. La feria promueve itinerarios formativos, áreas de demostración y oportunidades de debate con escuelas, institutos de formación profesional y universidades, fomentando el desarrollo profesional y una mayor alineación entre la demanda y la oferta de competencias. Al mismo tiempo, facilita el diálogo directo entre las empresas y las generaciones más jóvenes, contribuyendo al desarrollo de los perfiles técnicos que requiere la Industria 4.0.
MECSPE no es solo un escaparate de tecnologías, sino también un lugar donde se conectan empresas, cadenas de suministro, competencias e ideas. ¿Qué importancia tiene esta dimensión relacional para el futuro de la fabricación?
Es absolutamente esencial. La fortaleza de MECSPE reside en su papel como plataforma relacional, donde las tecnologías, las empresas, las cadenas de suministro y las competencias se unen y generan valor. El networking en la feria fomenta las colaboraciones industriales, el intercambio de conocimientos y nuevas oportunidades de negocio, lo que ayuda a construir ecosistemas de fabricación más fuertes, más innovadores y más resilientes a largo plazo.
