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Weidmüller presenta Procon-Connect en Advanced Factories como solución para integrar datos OT e IT en entornos industriales

Redacción Interempresas08/04/2026

La digitalización industrial exige soluciones capaces de conectar el mundo OT con el mundo IT de forma sencilla, segura y flexible. En este contexto, Procon-Connect, de Weidmüller, se posiciona como una aplicación software clave para la adquisición, preprocesado y comunicación de datos industriales, actuando como puente entre máquinas, sistemas de automatización, infraestructuras energéticas y plataformas IT & cloud. Weidmüller participa en la presente edición de Advanced Factories 2026 con esta solución, entre otras.

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Visión general y concepto

Procon-Connect es una aplicación IIoT diseñada para capturar datos de máquinas y energía, tratarlos localmente y ponerlos a disposición de otros sistemas mediante estándares abiertos. Su enfoque se basa en tres pilares funcionales claramente definidos:

  • Data Acquisition: captura de datos desde PLCs, contadores energéticos y OPC UA.
  • Data Pre processing: almacenamiento, agregación y tratamiento de datos.
  • Data Communication: publicación de datos hacia sistemas IT, Scada, MES, ResMa y plataformas cloud.

Esta arquitectura modular permite desplegar Procon-Connect tanto en entornos brownfield como greenfield, sin necesidad de modificar el control existente ni desarrollar software adicional.

Adquisición de datos: conectividad industrial multiprotocolo

La capa de adquisición de datos de Procon-Connect está diseñada para entornos industriales heterogéneos. La aplicación permite conectarse de forma directa a múltiples fuentes de datos mediante drivers industriales estándar, entre los que destacan:

  • OPC UA, incluyendo estructuras y tipos de datos avanzados.
  • Modbus TCP y Modbus RTU, con plantillas específicas para contadores energéticos.
  • Siemens PLCs mediante driver TIA/RFC1006.
  • Allen Bradley ControlLogix y CompactLogix.
  • EtherNet/IP
  • Codesys V2 y V3
  • IEC 60870-5-104.

La configuración se realiza de forma web based, permitiendo pruebas de conexión y navegación de tags sin herramientas de ingeniería adicionales. Esto reduce drásticamente los tiempos de puesta en marcha y elimina dependencias del fabricante del PLC.

Preprocesado de datos: inteligencia en el edge

Uno de los elementos diferenciadores de Procon-Connect es su capacidad de preprocesar los datos en el edge, antes de enviarlos a otros sistemas. Esto permite reducir tráfico, mejorar la calidad de la información y desacoplar OT de IT.

Entre las funciones de preprocesado se incluyen:

  • Registro cíclico y basado en eventos.
  • Agregación y cálculo de valores.
  • Escalado y enriquecimiento con metadatos.
  • Condition based logging para optimizar almacenamiento.

Los datos pueden almacenarse en una base de datos interna ligera (SQLite) o en bases de datos externas como InfluxDB v2, orientada a series temporales y análisis avanzado. El almacenamiento puede ser local, distribuido o en la nube, según la arquitectura del proyecto.

Comunicación de datos: integración IT y cloud mediante estándares abiertos

Una vez tratados, los datos pueden ser comunicados a otros sistemas mediante mecanismos estándar y ampliamente adoptados. Procon-Connect utiliza un enfoque publish/subscribe basado en MQTT, permitiendo una integración sencilla y escalable.

Las principales capacidades de comunicación incluyen:

  • MQTT y MQTTS (v5) con publicación basada en tags.
  • Quality of Service (QoS), buffering y retención de mensajes.
  • Last Will & Testament para supervisión de estado.
  • Device to Cloud y Cloud to Device.

Además, Procon-Connect permite la conexión directa con Azure IoT Hub, incluyendo el uso de SAS Tokens, device twins y métodos directos, lo que facilita la integración con arquitecturas cloud corporativas sin desarrollos adicionales.

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Integración con ecosistema Weidmüller y Data Hub

Procon-Connect forma parte del ecosistema software de Weidmüller y se integra de forma nativa con u OS y Weidmüller Data Hub. Data Hub actúa como bus de datos industrial, soportando tres APIs abiertas:

  • Rest para intercambio ligero vía HTTP.
  • Nats para comunicación basada en eventos en tiempo real.
  • Canal determinista en tiempo real para intercambio industrial.

Esta combinación permite que Procon-Connect comparta datos con otras aplicaciones, controladores o módulos de E/S sin necesidad de programación compleja, habilitando arquitecturas IIoT verdaderamente abiertas.

Casos de uso típicos

Gracias a su flexibilidad, Procon-Connect se utiliza en múltiples escenarios industriales, entre los que destacan:

  • Monitorización energética conforme a ISO 50001.
  • Digitalización de máquinas.
  • Mantenimiento predictivo basado en datos reales.
  • Monitorización y servicio remoto.
  • Integración de OT con plataformas GMAO, MES, ERP o cloud.

La aplicación puede desplegarse en PC industrial, servidores, Docker (Windows y Linux) o directamente en la gama de equipos edge UC20 con u OS, adaptándose a los requisitos de cada proyecto.

Seguridad y modelo de licenciamiento

Todos los mecanismos de comunicación y almacenamiento de Procon-Connect soportan cifrado y prácticas de seguridad actuales, alineándose con los requisitos de entornos industriales modernos. La solución está pensada para operar tanto en redes aisladas como en arquitecturas conectadas a cloud.

En cuanto al licenciamiento, Procon-Connect ofrece:

  • Funciones base sin límite de tags para adquisición.
  • Licencias opcionales para drivers adicionales, mayor número de tags MQTT, bases de datos avanzadas o funcionalidades extendidas.

Este modelo permite escalar la solución de forma progresiva según crecen los requisitos del cliente.

Conclusión

Procon-Connect es una herramienta clave para proyectos de digitalización industrial, IIoT y gestión energética, proporcionando una solución abierta, modular y orientada al edge. Su capacidad para conectar múltiples mundos tecnológicos sin programación, junto con su integración en el ecosistema Weidmüller, lo convierten en un habilitador estratégico para la transición hacia fábricas más conectadas, eficientes y seguras.

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