Entrevista a José Paredes, responsable del negocio de Rockwell Automation en España
Tras la celebración de ROKLive EMEA 2026, en Madrid, Rockwell Automation refuerza su estrategia en España centrada en la digitalización industrial, la integración de datos y la convergencia entre IT y OT. En esta entrevista, José Paredes, responsable del negocio en el mercado español, aborda temas como la evolución de la demanda hacia modelos más conectados y autónomos, los principales retos del sector y el papel de tecnologías como la inteligencia artificial, el software industrial y la ciberseguridad en la mejora de la eficiencia y la resiliencia.
¿Cuáles son actualmente las principales prioridades estratégicas de Rockwell Automation en el mercado español y cómo se alinean con la hoja de ruta global de la compañía?
Las prioridades estratégicas de Rockwell Automation en España están claramente alineadas con la hoja de ruta global de la compañía: evolucionar desde la automatización industrial tradicional hacia un modelo de operaciones industriales cada vez más autónomas. Esa visión no se limita a automatizar tareas, sino a crear entornos productivos capaces de aprender, adaptarse y optimizarse en tiempo real mediante la integración de automatización, software industrial, analítica avanzada, IA, robótica y ciberseguridad. En el caso español, esta estrategia se traduce en impulsar la digitalización de planta, la convergencia IT/OT, la adopción de software industrial, el refuerzo de la resiliencia operativa y el acompañamiento al cliente con servicios y ecosistema local de partners. Además, Rockwell está reforzando el papel de España dentro de EMEA, con Barcelona como hub regional para equipos de ciberseguridad, software, atención al cliente y marketing.
¿Cómo está evolucionando la demanda de soluciones de automatización industrial en España y qué sectores están liderando la inversión en digitalización y control avanzado?
La demanda en España está evolucionando desde proyectos centrados únicamente en hardware y control hacia iniciativas más amplias de transformación industrial, en las que la automatización se combina con software, gestión de datos, trazabilidad, mantenimiento inteligente y herramientas de optimización operativa. Las empresas ya no buscan solo automatizar una máquina o una línea, sino disponer de una arquitectura que conecte la operación completa y facilite decisiones más rápidas, con mayor visibilidad y menor complejidad. Entre los sectores más activos destacan alimentación y bebidas, agua, farma y ciencias de la vida, así como OEM y fabricantes de maquinaria. Los casos presentados en ROKLive —como Liquats Vegetals, Aigües de Barcelona o Rovi— refuerzan precisamente esa tendencia: industrias con alta exigencia de calidad, trazabilidad, eficiencia y cumplimiento están acelerando su digitalización con plataformas MES, control distribuido y analítica.
Desde su perspectiva, ¿qué retos afrontan hoy las empresas industriales españolas en términos de competitividad, productividad y sostenibilidad?
Las empresas industriales españolas afrontan una combinación de retos estructurales: presión sobre márgenes, volatilidad en la demanda, mayor complejidad operativa, necesidad de responder más rápido a incidencias, escasez de talento especializado y exigencias regulatorias y ambientales cada vez más elevadas. En este contexto, la competitividad ya no depende solo de producir más, sino de producir mejor, con más flexibilidad, más resiliencia y más capacidad para recuperar la operación ante interrupciones. Rockwell insiste en que la simplificación de la complejidad es hoy un factor crítico, y que la respuesta pasa por integrar datos, automatización, ciberseguridad e inteligencia aplicada al proceso. La sostenibilidad, además, deja de ser una capa adicional para convertirse en una variable central de productividad, al vincular consumo energético, eficiencia de recursos y rendimiento operativo.
¿Qué papel desempeñan la conectividad y la integración de datos en los proyectos que están desarrollando con sus clientes?
La conectividad y la integración de datos son la base de cualquier estrategia industrial avanzada. Hoy el valor no está solo en capturar datos de sensores, PLC o sistemas de proceso, sino en contextualizarlos y convertirlos en información accionable para producción, mantenimiento, calidad, energía y gestión. Rockwell Automation plantea este enfoque desde arquitecturas ‘data-ready’, capaces de compartir datos estructurados entre planta y negocio. Soluciones como DataMosaix, MES y plataformas de control permiten unificar información procedente de distintos sistemas para ganar visibilidad en tiempo real, mejorar el diagnóstico, acelerar la toma de decisiones y abrir la puerta a modelos más predictivos y autónomos. Esto es especialmente visible en proyectos donde se busca trazabilidad integral, control de eficiencia o visibilidad energética transversal.
La convergencia entre tecnologías de operación (OT) y tecnologías de la información (TI) es una tendencia consolidada. ¿En qué punto se encuentra este proceso en España?
En España, la convergencia OT/IT ya no es una promesa, sino un proceso en consolidación. Cada vez más compañías están conectando sistemas de control, supervisión, mantenimiento y producción con plataformas corporativas y entornos analíticos para obtener una visión unificada de sus operaciones. Sin embargo, este avance todavía convive con realidades muy heterogéneas: hay sectores y plantas con estrategias maduras, y otras organizaciones que siguen trabajando con silos de información o infraestructuras heredadas.
Soluciones como Plex MES permiten conectar los sistemas de producción con los sistemas de gestión empresarial, creando una arquitectura digital que integra toda la información relevante para la operación industrial.
Sin embargo, este proceso también plantea desafíos en materia de seguridad, ya que la mayor conectividad aumenta la exposición a posibles amenazas cibernéticas. Por ello, la implementación de soluciones específicas de seguridad industrial como SecureOT resulta fundamental para proteger las infraestructuras industriales frente a ataques y vulnerabilidades.
Precisamente por eso, Rockwell defiende una aproximación de sistema completo, no basada en piezas aisladas. La integración de OT con IT aporta visibilidad y agilidad, pero también exige gobernanza del dato, estandarización y un enfoque sólido de ciberseguridad industrial para que la mayor conectividad no aumente el riesgo operativo.
¿Cómo está impactando la inteligencia artificial en las soluciones de automatización y qué aplicaciones prácticas están viendo ya en entornos productivos?
La inteligencia artificial está empezando a tener un impacto muy tangible en entornos industriales, especialmente allí donde hay necesidad de anticipación, adaptación y reducción de intervención manual. En la visión de Rockwell, la IA acelera el paso de la automatización a la autonomía, permitiendo sistemas más autoajustables y más capaces de actuar sobre la base de datos operativos. Sus aplicaciones prácticas más inmediatas incluyen inspección de calidad con visión artificial, detección de anomalías, mantenimiento predictivo, ayuda al diagnóstico de fallos y optimización dinámica del proceso. En ROKLive EMEA 2026 se destacaron ejemplos como VisionAI para mejora de calidad y GuardianAI para anticipación de fallos y soporte al mantenimiento, reflejando una IA aplicada con foco operativo, no solo experimental.
La inteligencia artificial está comenzando a transformar el funcionamiento de las plantas industriales al permitir analizar grandes volúmenes de datos y detectar patrones que ayudan a optimizar los procesos productivos.
En la práctica, la IA se está utilizando para aplicaciones como el mantenimiento predictivo, la detección de anomalías, la optimización del rendimiento de los equipos y la mejora del control de calidad.
Las plataformas de análisis de datos industriales como FactoryTalk DataMosaix permiten aplicar algoritmos de inteligencia artificial a los datos generados en planta para obtener información que ayude a mejorar la eficiencia operativa.
En proyectos industriales como el desarrollado con THG Nutrition, el uso de herramientas digitales y analítica avanzada ha permitido mejorar el control de los procesos de producción y aumentar la capacidad de reacción ante posibles incidencias.
La ciberseguridad industrial es una preocupación creciente. ¿Qué medidas considera prioritarias para garantizar entornos productivos seguros y resilientes?
La ciberseguridad industrial debe abordarse hoy como un componente estructural del diseño de la operación, no como una capa posterior. Las prioridades pasan por disponer de visibilidad sobre los activos OT, segmentar redes, gestionar vulnerabilidades, controlar el acceso remoto, auditar privilegios, monitorizar amenazas y responder de forma continua ante incidentes. Este enfoque gana aún más peso por la presión normativa en Europa, con marcos como NIS2, la IEC 62443 y la futura entrada en vigor de requisitos regulatorios que obligan a reforzar la seguridad de máquinas y procesos. Rockwell Automation está posicionando SecureOT precisamente como una propuesta integrada que combina plataforma, servicios profesionales y servicios gestionados para proteger entornos OT complejos y ayudar a los fabricantes a avanzar en cumplimiento y resiliencia. SecureOT permite monitorizar la seguridad de los sistemas industriales, identificar vulnerabilidades y gestionar riesgos de forma proactiva.
¿Qué importancia tiene el mantenimiento predictivo dentro de las estrategias de transformación digital de las plantas industriales?
El mantenimiento predictivo es ya una de las aplicaciones con retorno más claro dentro de la transformación digital industrial. Permite pasar de una lógica reactiva o calendarizada a una gestión basada en condición real de los activos, reduciendo paradas no planificadas, mejorando la disponibilidad y optimizando el uso de recursos técnicos. Su relevancia no está solo en anticipar fallos, sino en acortar tiempos de recuperación y mejorar la continuidad del negocio. En la visión que Rockwell Automation ha expuesto en ROKLive EMEA 2026, esta capacidad forma parte del salto hacia operaciones más autónomas, donde los sistemas no solo detectan incidencias, sino que ayudan a localizar la causa y a responder con mayor rapidez. Esa velocidad de recuperación se ha convertido además en un KPI crítico para OEM y fabricantes avanzados.
Las plataformas de gestión de producción como Plex MES permiten integrar datos de mantenimiento con información operativa, facilitando una planificación más eficiente de las intervenciones técnicas.
Este enfoque contribuye a mejorar la disponibilidad de los activos industriales, reducir costes de mantenimiento y optimizar la gestión de recursos en las plantas industriales.
En materia de sostenibilidad y eficiencia energética, ¿qué tipo de proyectos están impulsando y qué resultados están obteniendo sus clientes?
Rockwell Automation está impulsando proyectos en los que sostenibilidad y eficiencia operativa se abordan de forma conjunta. El objetivo ya no es solo medir consumos, sino relacionarlos con la producción, detectar desviaciones en tiempo real y actuar sobre ellas. En este ámbito, el caso de Liquats Vegetals mencionado en ROKLve EMEA es especialmente ilustrativo: la combinación de PlantPAx, FactoryTalk Energy Manager y DataMosaix permitió obtener una visibilidad energética completa, alertas sobre consumos anómalos y oportunidades de ahorro identificadas de forma mucho más rápida. Este tipo de proyectos demuestra que la sostenibilidad industrial se traduce en indicadores muy concretos: menos desperdicio, mejor uso de utilidades, reducción de ineficiencias y una base de decisión más sólida para avanzar en descarbonización y competitividad
¿Cómo valora la colaboración con integradores, fabricantes de maquinaria y socios tecnológicos en el desarrollo de soluciones completas para la industria?
La colaboración con integradores de sistemas, fabricantes de maquinaria y socios tecnológicos es fundamental para el desarrollo de soluciones industriales completas. La automatización moderna requiere la integración de múltiples tecnologías y competencias especializadas.
Rockwell Automation trabaja con un amplio ecosistema de partners para desarrollar soluciones que combinan automatización, software industrial, robótica y ciberseguridad, lo que permite abordar proyectos complejos y adaptados a diferentes sectores industriales.
La colaboración con integradores, OEM, distribuidores y socios tecnológicos es una pieza central del modelo de Rockwell. La compañía insiste en que la complejidad actual de la industria no puede resolverse desde un único proveedor ni desde una sola capa tecnológica. Por eso apuesta por un ecosistema amplio, capaz de combinar automatización, software, robótica, control, acceso remoto, formación y servicios especializados. En ROKLive se reforzó esa idea al presentar a los fabricantes de maquinaria como partners fundamentales en la transición hacia la autonomía industrial. Además, la propia dimensión del PartnerNetwork muestra la importancia de este modelo colaborativo, con miles de integradores, OEM, distribuidores y partners tecnológicos implicados en el despliegue de soluciones adaptadas a cada sector y cliente
La escasez de talento técnico sigue siendo un reto en el sector. ¿Cómo aborda Rockwell Automation la formación y la capacitación de profesionales en España?
Rockwell Automation aborda la escasez de talento desde una doble perspectiva. Por un lado, mediante formación directa, seminarios especializados, capacitación técnica y acompañamiento al ecosistema industrial en materias clave como digitalización, software o ciberseguridad. Por otro, mediante el diseño de tecnologías que ayuden a capturar conocimiento y hacerlo menos dependiente de personas concretas, reduciendo así el impacto de la rotación o de la falta de perfiles expertos. Tecnologías como FactoryTalk Optix permiten desarrollar interfaces más intuitivas que facilitan el acceso a la información y mejoran la eficiencia de los equipos de trabajo. En los mensajes lanzados en ROKLive se insistió en que el reto del talento ya no debe verse solo como un problema de recursos humanos, sino como un desafío de resiliencia operativa. En España, además, Rockwell está reforzando su capacidad de atracción y retención de talento a través de los equipos regionales ubicados en Barcelona y Madrid.
¿Qué balance hace de la edición ROKLive EMEA 2026 en términos de asistencia, participación y perfil de los asistentes?
El balance de ROKLive EMEA 2026 es claramente positivo y confirma la consolidación del evento como gran punto de encuentro europeo de la automatización industrial. La cita, celebrada en Madrid del 9 al 12 de marzo, reunió a más de 1.000 asistentes de Europa, Oriente Medio y África, con más de 150 sesiones, 300 horas de formación avanzada y 50 laboratorios prácticos con equipos físicos. Además, alrededor del 25% de los asistentes fueron españoles, un dato que refleja tanto el peso creciente del mercado ibérico como la capacidad de convocatoria del evento en el ecosistema industrial nacional.
¿Cuáles fueron las principales novedades tecnológicas presentadas en ROKLive EMEA 2026 y qué acogida tuvieron entre los profesionales del sector?
ROKLive EMEA 2026 estuvo estructurado en ocho grandes ejes temáticos: innovación, ciberseguridad, ingeniería digital, mecatrónica y robótica, soluciones de proceso, software, OEM y visión ejecutiva.
El evento incluyo además espacios exclusivos como las Backroom Sessions (avances de producto bajo NDA), el ROKStudio con entrevistas a expertos y directivos, la Connection Zone para networking y demostraciones en primicia, así como encuentros estratégicos como el Distribution Principal Meeting y el Plex Summit.
ROKLive EMEA 2026 mostró una cartera tecnológica orientada a simplificar la complejidad industrial y avanzar hacia modelos de operación más conectados, modulares y autónomos. Entre las novedades y demostraciones destacaron el sistema de transporte inteligente iTrak 5750, el centro de control de motores FlexLine 3500, las arquitecturas on-machine, las soluciones EtherNet/IP in-cabinet, la plataforma FactoryTalk Optix, los módulos PointMax I/O y las propuestas asociadas a Software Defined Automation. En paralelo, la ciberseguridad tuvo un peso específico importante con SecureOT. La acogida fue muy positiva porque las novedades se presentaron no solo como lanzamientos de producto, sino como respuestas directas a retos de diseño, mantenimiento, escalabilidad, resiliencia y reducción de complejidad operacional. PointMax, por ejemplo, se presentó como una solución para facilitar arquitecturas de E/S más flexibles y reconfigurables en entornos de fabricación dinámicos.
ROKLive EMEA 2026 se ha consolidado como una cita clave para conocer las tendencias, tecnologías y estrategias que marcarán el futuro de la operación industrial.
¿Qué tendencias identificadas durante ROKLive EMEA 2026 marcarán la evolución de la automatización industrial en los próximos años?
Las tendencias más claras se pueden resumir en cinco:
- El avance desde la automatización hacia la autonomía
- La integración práctica de la IA en calidad, mantenimiento y toma de decisiones
- La convergencia IT/OT con arquitecturas data-ready
- La ciberseguridad como requisito de diseño y competitividad
- El crecimiento de modelos más flexibles de producción y logística, apoyados en robótica, software y sistemas desacoplados del hardware tradicional.
También ganó protagonismo la Software Defined Automation, que apunta a entornos donde el control y la inteligencia puedan desplegarse con mayor flexibilidad sobre distintas plataformas. En conjunto, la industria se dirige hacia operaciones más orquestadas de extremo a extremo, con mayor capacidad de adaptación y menor dependencia de estructuras rígidas.
Las soluciones de Otto Motors para robots móviles autónomos están transformando la gestión de materiales dentro de las plantas industriales, permitiendo implementar modelos de producción más flexibles y eficientes.
Asimismo, plataformas como Plex MES, FactoryTalk DataMosaix y FactoryTalk Optix están facilitando la integración de datos y la digitalización de las operaciones industriales, contribuyendo a crear entornos productivos cada vez más conectados e inteligentes.
¿Qué objetivos se ha marcado Rockwell Automation en España a medio plazo y qué papel espera que desempeñe el mercado ibérico dentro de la estrategia europea de la compañía?
A medio plazo, Rockwell Automation quiere consolidar su crecimiento en España y Portugal como mercado de referencia para la digitalización industrial en el sur de Europa, impulsando proyectos de software industrial, automatización avanzada, ciberseguridad, control de procesos y operaciones conectadas. El mercado ibérico no se percibe solo como un territorio comercial, sino también como plataforma de capacidades para EMEA, con equipos regionales ya operando desde España en ámbitos como ciberseguridad, software, soporte y marketing. Eso sitúa a Iberia en una posición cada vez más estratégica dentro de la organización europea. En paralelo, el objetivo es acompañar a los fabricantes españoles para que sean más competitivos globalmente, más resilientes y mejor preparados para evolucionar desde la automatización convencional hacia operaciones industriales más inteligentes, sostenibles y autónomas.
El mercado ibérico presenta oportunidades de crecimiento en sectores industriales con alto potencial de digitalización. En este contexto, soluciones como Plex MES, SecureOT, FactoryTalk Optix, FactoryTalk DataMosaix y los robots móviles Otto Motors desempeñarán un papel clave en la evolución de las plantas industriales hacia modelos de producción más inteligentes, conectados y sostenibles.
