Aritex, referente en integración industrial para el sector aeronáutico

Desde hace más de veinte años, la trayectoria de Aritex mantiene una relación estrecha con la industria aeronáutica. Su colaboración con Airbus —el principal fabricante europeo de aeronaves— comenzó en 2002 con el lanzamiento del programa A380, reconocido como el mayor avión de pasajeros del mundo. Aquel proyecto marcó el inicio de una vinculación que ha continuado de forma ininterrumpida hasta la actualidad.

A partir de esa primera participación, la compañía ha ampliado progresivamente su presencia internacional y ha consolidado una posición destacada dentro del sector. Su evolución se ha basado en una capacidad constante para desarrollar soluciones personalizadas y adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente, en un entorno industrial caracterizado por la precisión, la exigencia técnica y los altos estándares de calidad.

Entre 2008 y 2012, Aritex amplió su presencia en el sector aeronáutico participando como integrador en diversos proyectos internacionales. Durante este periodo inició su colaboración con Comac, el principal fabricante chino de aviones, un hito que reforzó su expansión en el mercado asiático. Posteriormente, la compañía extendió su actividad a América Latina, donde en 2013 trabajó junto a Embraer en Brasil en el desarrollo del modelo E2, un avión reconocido por su eficiencia, control de vuelo y confort.

A lo largo de su trayectoria, Aritex ha desarrollado desde herramientas de precisión hasta sistemas innovadores de transporte aéreo y terrestre, además de líneas de montaje complejas y procesos automatizados de taladrado y remachado. La empresa se ha especializado en operaciones de alta exigencia técnica, como el remachado y el taladrado automatizado, así como en la integración de líneas de montaje de gran complejidad.

A diferencia de la automoción, donde los procesos están altamente estandarizados, la industria aeronáutica se caracteriza por la singularidad de cada proyecto y por una búsqueda constante de innovación. En este contexto, Aritex aborda cada desarrollo con la premisa de que siempre existe margen para explorar nuevas soluciones más allá de los límites establecidos.

En un sector donde el movimiento de piezas supone un desafío considerable debido a su tamaño y delicadeza, el equipo de ingeniería de la compañía diseña sistemas de transporte a medida que garantizan seguridad y precisión. Estas soluciones de movilidad, esenciales para manipular estructuras de gran envergadura dentro de los hangares, resultan fundamentales para el correcto avance de los proyectos aeronáuticos.

El desarrollo de una nueva línea de montaje en el sector aeronáutico implica la coordinación de un entramado complejo de proveedores, cada uno especializado en una tecnología distinta. El objetivo final es crear un sistema de industrialización único capaz de ensamblar estructuras de avión con los más altos estándares de precisión. En este contexto, Aritex actúa como integrador, definiendo la dirección del proyecto, la estrategia, la planificación y las interconexiones entre todas las tecnologías implicadas. Este papel como interlocutor único permite minimizar riesgos, simplificar la integración y evitar pérdidas derivadas de la descoordinación entre procesos o departamentos de los grandes fabricantes aeronáuticos.

El enfoque de proyecto llave en mano comenzó a consolidarse en 2008 con el programa A350 de Airbus, que marcó un punto de inflexión en la necesidad de contar con un único responsable capaz de coordinar a múltiples proveedores y garantizar la alineación de todos los procesos. Esta estrategia ha permitido optimizar la comunicación, reducir incidencias y asegurar una ejecución más eficiente en proyectos de gran envergadura.

La posición de integrador ha dotado a Aritex de una notable capacidad de adaptación y resiliencia. En un sector donde los desafíos tecnológicos son constantes, el aprendizaje continuo, la colaboración y la coordinación entre equipos se convierten en elementos esenciales para alcanzar los objetivos. Cada proyecto representa, además, una oportunidad para situarse en la vanguardia de la industria y profundizar en un conocimiento técnico altamente especializado, imprescindible para responder con precisión a las necesidades del mercado aeronáutico.

La automatización en la industria aeronáutica aporta ventajas significativas en términos de eficiencia, calidad y capacidad de adaptación. Los sistemas automatizados permiten ejecutar tareas repetitivas con rapidez y precisión, superando las limitaciones del trabajo manual y garantizando una respuesta constante que contribuye a mantener estándares de calidad muy elevados. En un sector sometido a una evolución continua, estas tecnologías se han convertido en un elemento clave para reforzar la competitividad.

No obstante, la automatización en aeronáutica también se enfrenta a desafíos propios del producto a ensamblar y de la dificultad para encontrar procesos repetitivos a escala global. Estas particularidades obligan a desarrollar soluciones tecnológicas específicas que cumplan con las exigentes tolerancias y requisitos de calidad del sector. A pesar de estas limitaciones, Aritex apuesta por la automatización desde un enfoque práctico, orientado a aportar valor real en cada proyecto.

Con presencia en España, Francia, Brasil, Estados Unidos y China, la compañía trabaja bajo una estructura de equipo global en la que las aportaciones de cada sede se integran para generar valor y asegurar el buen desarrollo de los proyectos. Esta visión resulta esencial para gestionar de forma eficaz un mercado tan exigente como el aeronáutico. Su papel como mediador en iniciativas internacionales implica garantizar la coherencia entre productos y procesos, asegurando que los equipos distribuidos en distintas ubicaciones trabajen de manera coordinada para mantener la uniformidad y la eficiencia que requieren los programas aeronáuticos.

La reducción de costes operativos es una de las principales prioridades en la industria aeronáutica, junto con la necesidad de trabajar con menor riesgo, mayor seguridad y procesos más simples. Dos ejemplos representativos de cómo abordar estos retos son los proyectos desarrollados para Airbus en Cádiz y Hamburgo.

En el sur de España, la compañía asumió el desafío de recuperar un producto con criterios de eficiencia y bajo coste. Con una inversión limitada, se implantó una línea de ensamblaje automatizada diseñada específicamente para reducir los costes operativos. En este proyecto, la ingeniería simultánea aplicada desde las fases iniciales —mediante un equipo multifuncional Airbus–Aritex— resultó determinante para simplificar la línea y equilibrar el nivel de automatización con el presupuesto disponible. El resultado fue un aumento de la capacidad productiva y una reducción del coste recurrente de montaje, objetivos clave para ambas partes.

En Alemania, el reto consistió en desarrollar una máquina capaz de automatizar un proceso de taladrado y remachado que hasta entonces se realizaba de forma manual. Tras un exhaustivo proceso de desarrollo, el equipo logró implementar un sistema que asumía el ciclo completo —conocido técnicamente como One Way Assembly—, estableciendo un precedente en la industria por su capacidad para ejecutar de manera automática un proceso tradicionalmente manual.

MECA 4.0 Project. Foto: Airbus.

Los grandes fabricantes aeronáuticos (OEM) buscan actualmente procesos más eficientes que les permitan aumentar su capacidad productiva para responder al crecimiento de la demanda, sin comprometer la calidad. Esta evolución está impulsando la necesidad de soluciones más flexibles, móviles y compactas, así como de robots capaces de operar en espacios reducidos. Estas tendencias apuntan hacia un futuro en el que podrían cobrar protagonismo plataformas simplificadas y equipos móviles capaces de ejecutar procesos estandarizados de forma masiva en las líneas de montaje.

Paralelamente, la digitalización se integra cada vez más en los procesos de industrialización del montaje estructural. El objetivo es reforzar la calidad y la seguridad, además de garantizar una producción más estable mediante la reducción de no conformidades.

En este contexto, Aritex adapta sus soluciones de robótica especializada incorporando mayor movilidad y reduciendo el tamaño de las máquinas, un enfoque que facilita la integración y anticipa las necesidades del mercado.

Para impulsar la eficiencia, la compañía aplica tecnologías de digitalización como herramientas conectadas, máquinas sensorizadas o dispositivos de realidad aumentada que guían al operario durante el montaje y permiten realizar controles de calidad en tiempo real.

El desarrollo de software industrial forma parte de esta estrategia, con productos como atxVISION, atxPIK y atxHMI, diseñados para optimizar procesos de montaje y mejorar la trazabilidad.

La filosofía de la empresa se basa en aportar valor y experiencia afrontando desafíos complejos con una atención meticulosa al detalle. Este enfoque permite desarrollar soluciones especializadas capaces de responder a los retos tecnológicos más exigentes y seguir ampliando los límites de la automatización en la industria aeronáutica.