Yaskawa muestra en BIEMH 2026 su plataforma Motoman Next, una nueva generación de automatización robótica inteligente

Yaskawa, especialista global en robótica, automatización y control de movimiento, participa un año más en la Bienal Internacional de Máquina-Herramienta (BIEMH), que tiene lugar del 2 al 6 de marzo de 2026 en el Bilbao Exhibition Centre (BEC). La compañía presenta una amplia gama de tecnologías diseñadas para impulsar la eficiencia, flexibilidad y competitividad de la industria manufacturera.

Entre las novedades más esperadas se encuentra el lanzamiento de Motoman Next, “una plataforma revolucionaria que marca un antes y un después en la automatización inteligente”. Esta solución integra hardware robótico avanzado, software y herramientas de ingeniería, combinando el control clásico de robots con capacidades basadas en inteligencia artificial, visión artificial y aprendizaje automático. Su diseño permite desarrollar aplicaciones robóticas más adaptativas, autónomas y fáciles de implementar, abriendo nuevas posibilidades para la automatización de procesos que antes resultaban demasiado complejos o poco rentables.

Motoman Next supone un salto cualitativo en la forma en que las empresas pueden diseñar, operar y mantener sistemas robotizados. Gracias a su capacidad para adaptarse a variaciones del entorno de producción, esta plataforma facilita la implementación de soluciones avanzadas que responden de forma autónoma a cambios en piezas, posiciones, tolerancias o materiales.

Su arquitectura modular permite combinar robots industriales, sensores, visión artificial y herramientas de ingeniería en un único entorno integrado. Esto acelera el diseño de celdas robotizadas y mejora la eficiencia en tareas de soldadura, manipulación, ensamblaje o inspección.

Motoman Next, una nueva generación de automatización robótica inteligente

Motoman Next es la nueva plataforma tecnológica de Yaskawa diseñada para inaugurar una nueva generación de automatización robótica inteligente. Next integra en un mismo entorno hardware robótico avanzado, software y herramientas de ingeniería, combinando el control clásico de robots con tecnologías de inteligencia artificial, visión artificial y aprendizaje automático. Esta arquitectura permite desarrollar aplicaciones robóticas más flexibles, adaptativas y eficientes, incluso en procesos tradicionalmente difíciles de automatizar.

Gracias a su enfoque modular, Motoman Next facilita la creación, despliegue y evolución de celdas robotizadas capaces de responder de forma autónoma a variaciones del entorno de producción, como cambios en piezas, posiciones o condiciones de proceso. Esto reduce tiempos de programación, aumenta la estabilidad operativa y amplía las posibilidades de automatización para sectores que buscan mayor productividad sin comprometer la calidad o la seguridad.

Beneficios clave de Motoman Next

• Automatización más adaptativa: la combinación de IA, visión y aprendizaje automático permite que los robots se ajusten automáticamente a variaciones del proceso.
• Entorno integrado de ingeniería: reúne hardware, software y herramientas en una única plataforma, simplificando la creación y operación de aplicaciones robóticas.
• Mayor facilidad de implementación: reduce la complejidad y el tiempo necesario para desarrollar aplicaciones avanzadas, incluso en procesos anteriormente poco rentables de automatizar.
• Flexibilidad industrial ampliada: permite construir soluciones escalables y preparadas para evolucionar según las necesidades de producción.

Además de Motoman Next, Yaskawa exhibe en BIEMH 2026:

• Celdas de soldadura compactas, como ArcWorld Mini, orientadas a talleres y empresas con espacio reducido.
• Soluciones de soldadura avanzada, como la celda Twin-Vision equipada con dos robots AR2010 y soldadura sincronizada, optimizada para ciclos reducidos.
• Robots industriales de la serie GP, como el GP180, diseñados para manipulaciones exigentes.
• Robots colaborativos como el HC20, pensados para trabajar de forma segura junto a operarios.
• Sistemas especializados como Weld4Me CE y RWV2-M1, orientados a soldadura flexible y apoyo a procesos robotizados.

La compañía también muestra sus soluciones DMC (Drive, Motion & Control), orientadas a mejorar la eficiencia operativa y la competitividad de los procesos industriales.