La simulación hace que la impresión 3D sea predecible y adecuada para uso industrial

M.TEC Engineering GmbH establece nuevos estándares en la fabricación aditiva de componentes termoplásticos en Formnext 2025. La empresa presenta un innovador método de simulación que transforma la impresión 3D de un proceso de prueba y error incierto en un proceso de ingeniería totalmente planificable y respaldado por simulación. Los retos críticos, como la precisión dimensional, la deformación y las conexiones entre capas, se validan virtualmente antes del proceso de impresión real, lo que supone un avance significativo en la aplicación industrial de la fabricación aditiva (FA).

Esta metodología avanzada permite la validación virtual de componentes basados en datos reales de materiales y procesos. Esto permite predecir de forma fiable la resistencia de la unión entre capas, la distorsión y la mecánica estructural.

Los clientes se benefician de importantes ventajas:

• Máxima fiabilidad funcional gracias a la detección temprana de fallos
• Tiempos de desarrollo más cortos gracias a la minimización de los ciclos de prototipos
• Producción rentable gracias a la reducción de residuos y al uso optimizado de los materiales.

«El método basado en la simulación acelerará los procesos y permitirá una comercialización más rápida. Solo imprimimos lo que ha sido aprobado de antemano, ese es nuestro credo. La simulación es la clave para elevar la fabricación aditiva a un nivel industrial», afirma Wolfgang Pelzer, director general de M.TEC Engineering GmbH.

La eficacia del método se validó de forma exhaustiva en una consola central de automóvil de gran formato. En particular, la simulación FEM (método de elementos finitos) de la distribución de la temperatura en función del tiempo, que es crucial para la adhesión de las capas y la deformación, demostró ser muy precisa. Las mediciones termográficas realizadas en el componente fabricado confirmaron los resultados de la simulación con un alto grado de precisión. Para garantizar la relevancia práctica, M.TEC opera su propio sistema de gran formato (SpaceA-S-2000-500) de Yizumi Germany GmbH, Alsdorf, en su sede de Herzogenrath. Esta combinación directa de simulación y producción ofrece a los clientes una ventaja decisiva. Además, Akro-Plastic GmbH, Niederzissen (compounder y miembro del Grupo Feddersen) suministra soluciones de materiales a medida cuyos valores característicos se incorporan directamente a los modelos de simulación.

Con este desarrollo, M.TEC Engineering sienta las bases para una cadena de procesos totalmente digitalizada, desde el diseño hasta el control de calidad. Esto convierte a la fabricación aditiva en una alternativa económica al moldeo por inyección, especialmente para componentes funcionales en la producción de series pequeñas y medianas y en industrias reguladas. En Formnext 2025, los visitantes tendrán la oportunidad de hablar con expertos de M.TEC y experimentar de primera mano las nuevas posibilidades que abre la ingeniería innovadora. Todos los ejemplos de aplicación se pueden ver en detalle en los stands de la exposición:

• Yizumi Alemania: pabellón 12.1, stand B131
• Akro-Plastic: pabellón 12.1, stand A123.