Formlabs revela en Formnext 2025 su visión de una impresión 3D orientada a la producción en serie

Formlabs, especialista mundial en impresión 3D profesional representado en España por SolidPerfil3D, se presenta en Formnext 2025 con un enfoque claro: ofrecer soluciones completas y accesibles que permitan a ingenieros y fabricantes superar la fase de prototipado y escalar la Fabricación Aditiva (FA) a aplicaciones funcionales y producción final. “La clave es un ecosistema integrado de equipos fiables, materiales avanzados y software intuitivo que garantiza la repetibilidad industrial y la optimización de costes”, explica la empresa.

Las plataformas Form 4 y Form 4L marcan la última generación de estereolitografía (SLA) de la compañía. Estos sistemas han sido rediseñados para ofrecer velocidades de impresión sin precedentes manteniendo la precisión dimensional y el acabado que el sector industrial demanda. Su impacto se mide directamente en una aceleración de los ciclos de diseño y fabricación, transformando el SLA en una herramienta viable para series cortas y utillaje.

Ventajas operativas para la ingeniería:

1. Velocidad de respuesta: ciclos de impresión significativamente más rápidos que generaciones anteriores, acelerando la validación funcional de diseños complejos.
2. Precisión consistente: piezas listas para su uso con tolerancias ajustadas y un acabado superficial de grado inyección, eliminando gran parte del post-procesamiento.
3. Fiabilidad para producción: repetibilidad demostrada en los resultados con mínima intervención del operario, esencial para la consistencia en entornos de fabricación.
4. Portafolio de materiales amplio: soluciones validadas para la industria que cubren un amplio espectro de necesidades, incluyendo resinas resistentes al calor, de alta rigidez para componentes críticos, y formulaciones biocompatibles para el sector médico y dental.

El ecosistema Fuse democratiza el uso de la Sinterización Selectiva por Láser (SLS), permitiendo a las empresas fabricar piezas funcionales de nylon y compuestos con propiedades mecánicas isotrópicas (uniformes en todas las direcciones). Formlabs ha creado una célula de trabajo cerrada y compacta, ideal para la producción bajo demanda de carcasas, utillajes y componentes mecánicos dentro de la oficina técnica o la planta.

El valor clave de la serie Fuse reside en su integración operacional de principio a fin, lo que simplifica un proceso tradicionalmente complejo.

Un proceso de principio a fin (integración operacional):

1. Impresión (Serie Fuse): el sistema SLS compacto genera piezas robustas y complejas sin necesidad de estructuras de soporte, maximizando la libertad de diseño y la densidad de empaquetamiento de la cámara.
2. Gestión del polvo (Fuse sift): módulo de recuperación y mezcla automatizada del material no fusionado, optimizando la tasa de reciclaje y asegurando un coste por pieza predecible.
3. Acabado (Fuse Blast): módulo de limpieza y granallado (arenado) automatizado para el acabado superficial consistente y la rápida puesta a punto de las piezas finales, reduciendo drásticamente el tiempo de post-procesamiento manual.

El portafolio de materiales SLS se expande para aplicaciones de alto rendimiento, incluyendo: Nylon 12 (equilibrio entre detalle y resistencia), Nylon 11 y el uso de compuestos reforzados. Estos últimos son cruciales para el utillaje de alta resistencia, piezas de fijación y aplicaciones que requieren rigidez o resistencia térmica superior, permitiendo a los ingenieros elegir el material preciso para la función final del componente.