Revolución de los métodos de planificación industrial
La gestión de producción es una piedra angular para cualquier empresa industrial. Implica aplicar métodos y técnicas para combinar recursos garantizando tanto la calidad como la cantidad de fabricación adecuada.
Tradicionalmente, la gestión de producción ha evolucionado desde modelos clásicos basados en el estudio del trabajo y la aplicación de matemáticas hasta sistemas como MRP I y MRP II, que introdujeron el apoyo informático. Sin embargo, la realidad de la planificación y secuenciación de la producción industrial presenta desafíos de una complejidad matemática que a menudo se subestima.
La realidad de la planificación y secuenciación de la producción industrial presenta desafíos de una complejidad matemática que a menudo se subestima.
De la planificación reactiva a la optimización proactiva
Geinfor, la compañía tecnológica valenciana desarrolladora de soluciones ERP para el sector industrial, presenta su innovador Planificador Avanzado de Producción, integrado en su plataforma Geinfor ERP Bushido, que ofrece una visión completa, realista y optimizada de la planificación industrial.
La nueva solución está diseñada para resolver los desafíos que enfrentan las empresas en entornos de producción complejos, incorporando herramientas de planificación a capacidad finita, simulación avanzada, y secuenciación inteligente, adaptadas a distintos horizontes temporales y tipos de producción.
A diferencia de los sistemas tradicionales basados en capacidad infinita, el ERP de Geinfor opera con una lógica de planificación realista, considerando las limitaciones de stock, maquinaria, turnos y demanda.
Su algoritmo, desarrollado en colaboración con expertos en optimización como el investigador Rubén Ruiz, permite a las empresas pasar de una planificación reactiva a una toma de decisiones proactiva basada en simulaciones, datos y escenarios reales.
Funcionalidades clave del sistema
- Gestión por horizontes temporales: algoritmos específicos para planificación a largo, medio y corto plazo.
- Optimización del rendimiento: análisis de saturación, rendimiento por centro y eficiencia de cada planificación.
- Control de stock en tiempo real: gracias al uso de tecnología QR y un sistema de ubicaciones múltiples.
- Interfaz personalizable: pantallas adaptadas a cada rol de usuario.
- Automatización inteligente: sugerencias de compra y órdenes de fabricación automáticas.
- Gestión de paradas y mantenimiento: integración con sistemas MES y calendarios de producción.
- Asistente de IA integrado: ayuda contextual y navegación guiada dentro del ERP.
Beneficios para las empresas industriales
- Aumento de la eficiencia operativa y del rendimiento de la planta.
- Reducción de costes y minimización de errores en la planificación.
- Mejora del cumplimiento de plazos y servicio al cliente.
- Identificación temprana de cuellos de botella y riesgos de no entrega.
- Reducción de la variabilidad industrial con datos fiables.
- Visibilidad total y toma de decisiones basada en datos.
- Transformación digital con un enfoque práctico y escalable.
