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Cómo anticipar fallos críticos en maquinaria industrial

Nuevo sensor de vibración Ifm VVB3: “Anticipa, actúa y ahorra”

Redacción Interempresas16/05/2025
En un entorno cada vez más exigente, donde el tiempo de inactividad y las averías inesperadas pueden suponer pérdidas significativas, la monitorización predictiva se ha convertido en un pilar de la Industria 4.0. Gracias a las nuevas tecnologías de sensorización, hoy es posible detectar signos de desgaste o desajustes mecánicos antes de que afecten al proceso productivo.
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Una de las técnicas más efectivas es la medición de vibraciones en componentes clave como motores, bombas o ventiladores. Detectar un desequilibrio o una desalineación en una fase temprana puede evitar reparaciones costosas y paradas no planificadas.

Con esta necesidad en mente, Ifm ha desarrollado el nuevo sensor de vibración VVB3, una herramienta clave para la monitorización continua de motores y bombas. Gracias a su diseño robusto y su comunicación directa vía IO-Link, permite detectar a tiempo desequilibrios, desalineaciones o daños en rodamientos, facilitando un mantenimiento basado en la condición (CBM).

Una solución compacta y robusta para la Industria 4.0

Con un diseño compacto y alta resistencia (IP68/IP69K), el VVB3 está optimizado para su integración en entornos industriales exigentes. Es especialmente adecuado para sectores como la industria alimentaria, logística, producción de maquinaria o tratamiento de aguas.

Gracias a IO-Link, este sensor permite una integración sencilla en sistemas de automatización existentes, facilitando la gestión de datos desde la nube o desde plataformas locales de IIoT. En combinación con Moneo, el software IIoT de Ifm, los datos de vibración y temperatura se transforman en información valiosa para optimizar el mantenimiento predictivo y la disponibilidad de las máquinas. Además, el sensor proporciona indicadores clave de condición según la norma ISO 10816, eliminando la necesidad de hardware adicional.

Beneficios clave del VVB3

  • Detección temprana de anomalías mediante la medición simultánea de vibración y temperatura
  • Optimización de procesos con datos precisos e históricos para mantenimiento predictivo
  • Reducción de costes derivados de averías y tiempos de inactividad no planificados
  • Conexión directa a través de IO-Link para máxima eficiencia en la transferencia de datos
  • Resistencia y durabilidad en entornos industriales agresivos.

La nueva solución de Ifm combina hardware inteligente y conectividad avanzada, alineándose con la filosofía de la compañía de ofrecer ‘Sensors, Software, Solutions’ para la Industria 4.0.

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IFM Electronic, S.L.
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