Tecymacan vuelve a demostrar su fuerte vocación innovadora en Smopyc 2026

Tecymacan, referente internacional en el suministro de soluciones técnicas para canteras y graveras así como el reciclaje de RCD, volverá a tener una presencia destacada en Smopyc 2026, mostrando en su stand (Pabellón 3 C-D/1-8) una representación de su gama de soluciones, con especial protagonismo para la cinta transportadora CT8x800, el molino arenero AREMAR I D y el molino vibrante MV.

La cinta transportadora modelo CT8x800 está diseñada con una estructura metálica de celosía modular fabricada mediante perfil rectangular hueco. Presenta una estructura abierta en forma de U, sin artesas ni refuerzos en la parte superior, lo que permite realizar el cambio de banda con la banda cerrada sin fin, facilitando las labores de mantenimiento.

Cinta transportadora CT.

Componentes principales:

• Detector de metales (modelo DUB-9): Dispositivo de seguridad diseñado para evitar que cuerpos metálicos entren en equipos posteriores, como molinos de trituración, lo que podría provocar averías o roturas internas. Cuando detecta un objeto metálico, el sistema detiene automáticamente la cinta para permitir la retirada del elemento antes de que alcance la siguiente máquina.
• Cuna de amortiguación: Sistema que protege la banda frente a cargas de descarga elevadas que podrían provocar daños en la banda o en los rodillos. Está formado por varios cuerpos deslizantes sobre los que se apoya la banda cuando el peso del material hace que descienda su posición.
• Pasillos de inspección: Zonas transitables situadas junto a la máquina que facilitan la inspección y el mantenimiento de los distintos componentes de la cinta transportadora.
• Rodillos rígidos autolimpiables de retorno: Rodillos especialmente recomendados para instalaciones donde pueden existir condiciones de humedad o presencia de agentes químicos.
• Rodillos elásticos: Elementos que guían la banda y permiten la formación de la cuna de material. Son capaces de absorber variaciones en el caudal de material. Están fabricados con muelle de alambre y cabezas de aluminio. El movimiento continuo de las espirales permite su limpieza automática. Están disponibles para bandas de 500, 650, 800, 1000 y 1200 mm.
• Mototambor: Tambor de cabeza engomado que integra en su interior el sistema de motorreductor y rodamientos, generando el movimiento necesario para el avance de la cinta transportadora. Este sistema compacto ofrece un diseño más limpio y protegido frente a condiciones exigentes de trabajo en comparación con los sistemas tradicionales de tambor y motorreductor externo.
• Contratambor: Tambor de cola con rodamientos alojados en su interior, lo que evita que estos queden expuestos al ambiente y a la suciedad.
• Protecciones de seguridad: Elementos diseñados para impedir el acceso a zonas peligrosas donde existen partes móviles o riesgo de atrapamiento.
• Protecciones anticaída de rodillos: Sistemas de seguridad que evitan la caída de piedras u otros materiales transportados desde altura, reduciendo riesgos de accidente y acumulación de suciedad.
• Rascador autolimpiable: Sistema de limpieza de banda que, mediante un resorte, mantiene el rascador en contacto continuo con la banda. Esto garantiza una limpieza constante independientemente del desgaste del elemento de limpieza y evita la necesidad de ajustes frecuentes.

Los molinos areneros AREMAR están diseñados para producir un alto porcentaje de gravas y arenas a partir de materiales de gran tamaño de entrada. Destacan por su gran capacidad de reducción, superando a otras máquinas del mercado tanto en materiales de baja dureza y baja abrasividad como en materiales de mayor dureza o difícil fractura.

Molino arenero AREMAR.

Características principales

• Cámara de trituración simétrica con dos pantallas de impacto.
• Rotor de giro reversible formado por 2 brazos (2-4 barras) con barras de dos posiciones.
• Tamaño máximo de entrada: 125 mm.
• Tamaño de salida: 0–20 mm en una sola pasada.

Los áridos obtenidos presentan excelente cubicidad y un índice de forma óptimo, características muy valoradas en aplicaciones de construcción. Además, el material resultante ofrece una curva granulométrica óptima, con menos del 10% de filler, lo que mejora la calidad final del producto.

La gama de molinos AREMAR permite producciones entre 70 y 300 toneladas por hora, ofreciendo equipos robustos y de mantenimiento sencillo.

El molino vibrante MV es un equipo diseñado para realizar molienda fina, micronización, homogenización o mezcla de materiales en un solo proceso.

Su funcionamiento se basa en la vibración del equipo, que genera el movimiento de los cuerpos de molienda situados en el interior de las cámaras. Este movimiento produce el choque entre los cuerpos de molienda y el material, generando la reducción del tamaño de las partículas.

Características y ventajas

El molino MV se presenta en diferentes versiones según la producción requerida, adaptándose a las necesidades de cada instalación.

Molino vibrante MV.

Una de sus principales ventajas es su gran versatilidad, ya que el grado de molienda puede ajustarse fácilmente mediante:

• La selección del tamaño de las bolas de molienda, en función del tamaño del material de entrada.
• La configuración de las cámaras de molienda, permitiendo trabajar con una o dos cámaras según el proceso deseado.
• Diferentes combinaciones de entradas y salidas de material, lo que permite realizar molienda, mezcla de materiales o ambos procesos simultáneamente.

También es posible taponar la salida del material, aumentando el tiempo de permanencia en las cámaras y obteniendo así una molienda más fina.