Soluciones Kerakoll para platos de ducha seguros, duraderos y visualmente impecables
La zona de ducha es uno de los puntos más exigentes del baño desde el punto de vista técnico. La exposición continua al agua, los cambios térmicos y el uso intensivo obligan a proyectar e instalar el plato de ducha como un sistema constructivo completo, donde cada fase —desde la preparación del soporte hasta el acabado final— cumple una función específica y determinante. Desde Kerakoll detallan el proceso técnico paso a paso para la correcta ejecución de platos de ducha, basado en su Guía de técnica de colocación en suelo y paredes de gres porcelánico, cerámica y piedra natural.
Las soluciones de Kerakoll permiten proyectar e instalar el plato de ducha como un sistema constructivo completo.
1. Preparación del soporte: el punto de partida del sistema
Toda instalación fiable de un plato de ducha comienza con un soporte correctamente preparado, resistente y compatible con los sistemas posteriores. La estabilidad, planimetría y correcta absorción del soporte son factores clave para garantizar el rendimiento del conjunto.
Un soporte estable y plano es imprescindible para asegurar la eficacia de los sistemas de impermeabilización Kerakoll y la correcta colocación posterior del plato de ducha y los revestimientos cerámicos.
2. Impermeabilización continua: protección total de la zona de ducha
La impermeabilización es el elemento que define la durabilidad del plato de ducha. En zonas húmedas debe ejecutarse como un sistema continuo, sin interrupciones, prestando especial atención a encuentros, esquinas y puntos singulares.
Las soluciones de impermeabilización Kerakoll, basadas en la combinación de impermeabilizantes, membranas y accesorios específicos, permiten crear una barrera hidráulica continua bajo el revestimiento, reduciendo de forma eficaz el riesgo de filtraciones y patologías asociadas.
3. Integración del desagüe: continuidad hidráulica sin puntos débiles
El desagüe es uno de los puntos más críticos del plato de ducha y debe integrarse correctamente dentro del sistema impermeable. Una solución inadecuada en este punto puede comprometer todo el conjunto.
La correcta integración del desagüe dentro del sistema Kerakoll, utilizando juntas elásticas o sellantes impermeables, garantiza la continuidad de la impermeabilización y una evacuación eficaz del agua, evitando uno de los fallos más habituales en la ejecución de duchas.
4. Colocación del revestimiento cerámico: adhesión de alto rendimiento
Una vez impermeabilizada la superficie, se procede a la colocación del revestimiento cerámico o gres porcelánico del plato de ducha y las paredes.
El uso de Gel-Adhesivos de la línea H40 de Kerakoll, de altas prestaciones, permite asegurar una cobertura óptima y una adhesión eficaz incluso en formatos grandes y piezas de baja absorción, cada vez más habituales en los platos de ducha actuales.
5. Rejuntado y sellado: el cierre técnico del sistema
El rejuntado y los sellados perimetrales son decisivos tanto en el comportamiento técnico del plato de ducha como para su acabado estético.
Las resinas y sellantes decorativos de Kerakoll absorben movimientos, refuerzan la estanqueidad del sistema y contribuyen a prolongar la vida útil del conjunto, garantizando un resultado fiable y duradero.
Las soluciones de rejuntado y sellado adquieren un papel clave en el acabado final del plato de ducha, elemento protagonista del diseño del baño.
EL VALOR ESTÉTICO DEL PLATO DE DUCHA
Más allá de la técnica, el plato de ducha se ha consolidado como un elemento protagonista del diseño del baño. Las soluciones actuales apuestan por sistemas que integran funcionalidad, seguridad y una cuidada estética.
- Revestimientos cerámicos y gres porcelánico.
- Superficies continuas con efecto piedra, cemento o mármol.
- Formatos grandes que reducen juntas y aportan limpieza visual.
- Texturas antideslizantes que combinan seguridad y diseño.
- Juntas y sellados como recurso decorativo.
Las soluciones de rejuntado y sellado adquieren un papel clave en el acabado final. Fugabella/Fugalite Color permite coordinar el color de la junta con el revestimiento o utilizarla como elemento de contraste, mientras que Silmat Color garantiza continuidad cromática en encuentros y cambios de plano.
