Stadler apoya el crecimiento a largo plazo de Flacipel

Stadler Anlagenbau GmbH diseñó y construyó una planta de clasificación para Flacipel en Guarulhos, São Paulo, inaugurada en febrero de 2020. La instalación se creó para maximizar la recuperación de materiales, reducir rechazos y avanzar hacia el vertedero cero mediante un diseño flexible adaptado a flujos heterogéneos.

Para Stadler, el proyecto de Guarulhos ejemplifica el valor de la colaboración a largo plazo y del diseño flexible.

La instalación, concebida por Stadler para respaldar el objetivo de vertedero cero y el crecimiento a largo plazo, “ha transformado la escala operativa y la posición en el mercado de Flacipel”. El proyecto demuestra que “un diseño de planta flexible puede aportar eficiencia, resiliencia y resultados de economía circular en corrientes de materiales complejas”.

Stadler —como bien saben nuestros lectores especializada en la planificación y construcción de plantas de clasificación llave en mano— desarrolló esta infraestructura para Flacipel Comércio de Aparas e Sucatas Ltda, integrada en el Grupo Multilixo, en Guarulhos. La planta, puesta en marcha en diciembre de 2019 y oficialmente inaugurada en febrero de 2020, se ha convertido en un eje central de la estrategia de desarrollo de la compañía y del sistema de reciclaje regional.

Con una capacidad de hasta 200 toneladas diarias de residuos reciclables secos mezclados, la instalación fue diseñada para tratar una corriente de entrada altamente heterogénea, maximizar la recuperación de materiales y minimizar los rechazos. El director de Operaciones de Flacipel, Rubens Prinet, explica que “Si miramos la trayectoria de Flacipel dentro del Grupo Multilixo, la planta de clasificación de Guarulhos desempeñó un papel estratégico estructural cuando se tomó la decisión de invertir. No se concibió como ‘una planta más’, sino como un centro de valor con múltiples dimensiones”.

Desde el inicio, Flacipel se fijó objetivos ambiciosos: minimizar residuos finales; clasificar el material en 21 fracciones; mantener la flexibilidad para procesar distintas corrientes procedentes de recogida selectiva y residuos comerciales. Este equilibrio entre eficiencia y adaptabilidad planteaba un reto técnico relevante.

El director de Ventas de Stadler do Brasil, Henrique Filgueiras, señala que “la posibilidad de cambiar el tipo de material de entrada exige un diseño muy inteligente”. Y añade que “nuestra tarea consistía en crear una planta que ofreciese un rendimiento constante y elevado en cualquier escenario operativo sin comprometer la flexibilidad. Ahí es donde el enfoque modular de Stadler y su experiencia con corrientes de materiales complejas marcan realmente la diferencia”.

La solución incorpora una estación de preclasificación que separa materiales según el color de las bolsas; una primera etapa con separador balístico Stadler para aislar cartón; almacenamiento intermedio; y una línea principal con unidades de dosificación, abrebolsas y dos separadores balísticos adicionales. La clasificación óptica avanzada; un separador por aire; la separación magnética; y la separación por corrientes de Foucault permiten recuperar múltiples fracciones, incluidos plásticos y films por tipo y color, diferentes calidades de papel, cartón, metales y CDR.

Esta configuración permite ajustar el proceso y los parámetros de los equipos a cada flujo de material, garantizando una calidad de salida estable incluso ante variaciones en la composición de entrada.

Puesta en marcha en diciembre de 2019 y oficialmente inaugurada en febrero de 2020, la planta se ha convertido en un pilar central de la estrategia de desarrollo de Flacipel y de la infraestructura de reciclaje de la región.

La decisión de Flacipel de colaborar con Stadler se apoyó en años de experiencia previa. El director general y propietario del Grupo Multilixo, Silvio Urias, afirma que “la elección de Stadler no fue solo técnica. Fue una decisión de posicionamiento estratégico para el Grupo Multilixo y para Flacipel. Es como jugar en primera división”.

Antes de la planta de Guarulhos, el grupo operó durante siete años una línea Stadler con separador balístico, abrebolsas y separadores ópticos. Según Urias, “esta experiencia práctica resultó fundamental para validar la tecnología en las condiciones brasileñas y para orientar el diseño de la instalación inaugurada en 2020, lo que redujo riesgos y aseguró un alto rendimiento desde el primer día”.

El desarrollo del proyecto mantuvo un enfoque colaborativo. Urias detalla que “La planta de Flacipel se desarrolló conjuntamente con Stadler a partir de la experiencia operativa real, ensayos continuos y el diseño conjunto del proceso y el layout”. La instalación se completó en cuatro meses y la puesta en marcha fue realizada por el equipo brasileño de Stadler, lo que facilitó la transferencia de conocimiento y una transición operativa sin incidencias.

Desde su inauguración, la planta ha transformado las operaciones de Flacipel. El volumen mensual pasó de 4 800 toneladas a 8 000 toneladas, lo que generó economías de escala, mejores márgenes y mayor capacidad de negociación.

Silvio Urias subraya que “ahora somos un referente tanto en volumen como en calidad”, y agrega que “la operación se ha vuelto más resiliente. Para nuestros clientes, esto significa un socio estable, menor riesgo medioambiental, datos fiables y continuidad”.

El incremento de capacidad y consistencia ha permitido acceder a nuevas oportunidades comerciales. Gracias a altos índices de recuperación y trazabilidad, Flacipel ha asegurado contratos, especialmente con clientes que buscan soluciones de vertedero cero. Urias explica que “Flacipel se ha convertido en un socio de confianza al que los clientes pueden transferir su reto medioambiental y recibir a cambio previsibilidad, seguridad y pruebas documentadas”.

La colaboración con Stadler continúa tras la puesta en marcha mediante un contrato de inspección y mantenimiento preventivo, con visitas mensuales de técnicos que reducen tiempos de inactividad. Las visitas comerciales periódicas refuerzan la relación y consolidan la planta como referencia en clasificación avanzada en Brasil.

Con una capacidad de procesamiento de hasta 200 toneladas diarias de residuos reciclables secos mezclados, la instalación fue concebida para tratar una corriente de entrada altamente heterogénea y, al mismo tiempo, maximizar la recuperación de materiales y minimizar los rechazos.

A nivel regional, la instalación desempeña un papel clave en sostenibilidad y economía circular. Gracias a la clasificación eficiente y la recuperación integral, “ningún material se envía al vertedero: todas las corrientes de salida tienen un destino sostenible definido”.

Rubens Prinet afirma que “la planta de Flacipel es el instrumento esencial para hacer realidad la economía circular, reducir la cantidad de residuos que terminan en vertedero y garantizar la trazabilidad medioambiental”. Además, apunta que “al mismo tiempo, el proyecto ha evolucionado mediante la integración de nuevos equipos y ampliaciones de capacidad, de modo que ha superado el diseño original para convertirse en una plataforma industrial dinámica”.

Ya se desarrollan mejoras adicionales, incluida la ampliación de la línea 3D para clasificar automáticamente nuevas fracciones. Para Stadler, el proyecto ilustra el valor del diseño flexible y la colaboración a largo plazo. Henrique Filgueiras concluye que “Esta planta demuestra que una instalación de clasificación bien concebida puede convertirse en un motor de crecimiento”. Y concluye que “al combinar rendimiento, adaptabilidad y una estrecha colaboración, hemos ayudado a Flacipel a construir una operación eficiente hoy y preparada para los desafíos del futuro”.