El futuro del reciclaje de plásticos ya está aquí: descubra el poder de Max-AI
En el exigente mundo del reciclaje de plásticos, maximizar la pureza, reducir los costes operativos y adaptarse rápidamente a los cambios del flujo de materiales son los mayores desafíos del sector. Para hacer frente a esta necesidad, la tecnología de Max-AI está transformando las plantas de recuperación al dotar a los equipos de la capacidad de "ver" y "pensar".
No solo ofrece la tecnología de clasificación más avanzada del mundo, sino que garantiza que los equipos obtengan las tasas de recuperación y purificación más altas del mercado. Gracias a que Max-AI fue pionera en el entrenamiento de su propia inteligencia artificial, hoy cuenta con una biblioteca de más de 350 categorías de materiales, lo que permite una versatilidad de clasificación sin precedentes.
La versatilidad de Max-AI permite su instalación en diversos puntos críticos de las plantas de recuperación de materiales.
Aplicaciones y sectores de máximo impacto
La versatilidad de Max-AI permite su instalación en diversos puntos críticos de las plantas de recuperación de materiales (MRF), destacando en:
Control de calidad de polímeros (PET, HDPE, PP): Ideal para asegurar la pureza máxima en balas de materiales específicos, eliminando contaminantes que los sensores ópticos convencionales no detectan, como distinguir entre una bandeja de PET y una botella.
Separación de grado alimentario: Una de las aplicaciones más potentes es la capacidad de diferenciar envases de HDPE o PET de grado alimentario frente a los que no lo son, facilitando procesos de reciclaje "bottle-to-bottle".
Recuperación de 'ultima oportunidad': Instalada al final de la línea sobre el flujo de rechazo, permite recuperar materiales valiosos que hayan escapado a procesos anteriores, maximizando la rentabilidad de la planta.
Clasificación de plásticos negros y objetos complejos: Gracias a su visión basada en IA, identifica objetos que la tecnología NIR tradicional no puede ver, como plásticos negros o bolsas de basura cerradas.
Max-AI fue pionera en el entrenamiento de su propia inteligencia artificial.
Soluciones destacadas de la gama
Max-AI AIR: La solución definitiva para grandes volúmenes. Combina la detección por IA con la potencia de un clasificador óptico, realizando más de 2.000 expulsiones por minuto con una eficiencia de identificación de hasta el 95%.
Clasificadores robóticos (AQC): Disponibles en configuraciones de uno o dos brazos (hasta 120 selecciones/min), estos robots ofrecen un rendimiento constante las 24 horas, mejorando la seguridad y reduciendo la dependencia del triaje manual.
NRT SpydIR con Max-AI: La fusión perfecta entre el infrarrojo cercano (NIR) y la IA. Mientras uno identifica el polímero, el otro identifica la forma y el uso, permitiendo una precisión total en la clasificación de fibras y plásticos.
Max-AI VIS: El sistema de monitorización autónoma que analiza la composición del material en tiempo real, permitiendo a los gestores de planta tomar decisiones basadas en datos precisos de calidad y flujo.
Si busca alcanzar las tasas de purificación más altas y dotar a su instalación de la inteligencia necesaria para liderar el sector, la tecnología de Max-AI, respaldada por la experiencia local de Comercial Douma, representantes oficiales en España, es la inversión estratégica que su planta necesita.
La tecnología Max-AI cuenta con el respaldado de la experiencia local de Comercial Douma.
Nuevo centro de ensayos
BHS (Bulk Handling Systems) ha inaugurado el Centro de pruebas y formación para clientes —Customer Testing and Education Center (CTEC)— con sede en la ciudad estadounidense de Nashville, en el Estado de Tennessee, que ofrece pruebas y evaluación de flujos de material en tiempo real utilizando equipos y sistemas de BHS.
Las pruebas en el CTEC proporcionan a los clientes información esencial sobre la caracterización y el valor de los materiales que se procesan en cada etapa. Este tipo de ensayos beneficiará a los operadores que puedan tener dificultades para mejorar el porcentaje de pureza de su corriente de residuos.
Así, enviando una muestra para su ensayo con el equipo de BHS, los operadores pueden obtener información clave sobre qué cambios en el sistema serían necesarios para mejorar los niveles de pureza. Los clientes pueden optar por enviar muestras de test para que BHS proporcione los resultados o bien participar en pruebas en tiempo real mediante sesiones virtuales o presenciales.
Comprender los costes de las actualizaciones del sistema necesarias y el plazo del retorno de la inversión es fundamental para las empresas interesadas en recurrir al reacondicionamiento de equipos. Por otra parte, un correcto mentenimiento evita paradas críticas y la pérdida de productividad e ingresos que conllevan. Además, el sistema CTEC proporciona una validación clara y comprobada de los niveles de pureza que pueden alcanzarse.
Instalación pionera en el sector, CTEC utiliza robots Max-AI Flex, a los que se suma el clasificador óptico SpydIR-HS, líder en la industria. En cuanto al circuito, cuenta con un control de calidad totalmente automatizado en el que los clientes pueden elegir entre el sistema de control de calidad robótico Max-AI AQC-2 con iEOT, o la máquina de control de calidad por expulsión directa Max-AI AIR, todo ello gestionado a través de la plataforma Total Intelligence Platform.
