Los materiales de espuma rígida de alta resistencia son un componente importante en la realización de construcciones modernas y livianas en la industria aeronáutica, automotriz, y médica. Su producción se basa, entre otras cosas, en el procesamiento de granulados de plástico de alta calidad a partir de productos semielaborados de copolímero extruido. Al leer esto, entenderá por qué el uso de una solución de granulación personalizada de Getecha representa un paso central en su generación.
La realización de construcciones sándwich ligeras, pero altamente resistentes para la industria aeronáutica y automotriz es uno de los campos típicos de aplicación de las espumas rígidas de polimetacrilimida. Un componente crucial para su producción es el procesamiento térmico de granulados de plástico de alta calidad con tamaños de grano definidos. Estos gránulos se generan mediante una granulación mecánica y precisa de paneles duros de copolímero. Esto se lleva a cabo en granuladores de alto rendimiento diseñados específicamente para este propósito, como los realizados por Getecha, más recientemente para uno de los principales productores de espuma rígida. En este caso, la compañía utilizó un granulador RS 38060 de su línea RotoSchneider para este propósito, que fue diseñado como una versión especial HZ. Esto significa que este granulador tiene una serie de características y componentes específicos para un granulado de copolímero con tamaño de grano entre 0,5 y 3,0 mm.
Genera gránulos de copolímero con tamaños de grano entre 0,5 y 3,0 mm: La granuladora de tijera RS 38060 HZ de la gama Roto-Schneider de Getecha - aquí con el portacribas abierto.
Trabajo de proyecto con tres pruebas de campo
El trabajo automatizado es el resultado de un proceso de optimización del cliente en cooperación con Getecha, firma representada por Coscollola, en el que se probaron diferentes alimentaciones de granulador con tolvas frontales y traseras de diseño tradicional. La alimentación no regulada del material de paneles voluminosos con un peso de hasta 30 kg resultó ser impráctica. Ante esto, el equipo de Getecha decidió utilizar el diseño horizontal de la serie HZ. Con la alimentación horizontal, los paneles a granular pueden ser posicionados ergonómicamente a la altura de trabajo en una mesa de alimentación. La alimentación controlada automáticamente en el plano de corte del molino con velocidad de alimentación controlada a través de un par de rodillos de arrastre doble directamente en el rotor del sistema de granulación RS 38060 HZ. El par de rodillos estriados de alimentación está equilibrado en un balanceador hidráulico y se puede ajustar en la fuerza de apriete.
Solución completa para la producción de gránulos de plástico de alta calidad a partir de productos semielaborados de copolímero extruido: Granulador Getecha RS 38060 HZ con par de rodillos de alimentación doble integrado, mesa de alimentación y sistema de extracción
Sostenible y eficiente energéticamente
Esta construcción inteligente ofrece una gran cantidad de ventajas y proporciona a todo el proceso un claro impulso a la innovación. Esto se debe sobre todo porque la alimentación de material se produce de manera controlada, automática, segura y con la alimentación de rodillos a la altura perfecta entre el rotor y la cuchilla del estator, sin intervención manual. Otro factor crucial para el funcionamiento eficiente es su comunicación con la periferia. Esto significa que el proceso de granulación solo comienza una vez que se han capturado las señales de liberación requeridas. Lo siguiente también es importante: el usuario puede elegir libremente la longitud del corte. Para ello, el sistema calcula la velocidad de alimentación óptima a partir de la velocidad del rotor, el número de cuchillas y la velocidad de alimentación. Gracias a esta la combinación se logra una longitud armoniosa del corte, al mismo tiempo que se obtiene una porción mínima de finos y un rendimiento de corte máximo. Esto contribuye notablemente a aumentar la eficiencia: el consumo disminuye de 30 a 22 kW y se reduce el mantenimiento.
Flexibilidad y ergonomía
La solución completa de Getecha ofrece a los usuarios un alto grado de flexibilidad, ya que pueden tener un impacto directo en el dimensionamiento del material molido a través de la malla seleccionada, la velocidad del rotor y la alimentación. En lugar de una mesa de alimentación, también se pueden utilizar cintas transportadoras y se pueden utilizar diámetros de rotor de hasta 800 mm para el procesamiento de paneles más gruesos. Para la molienda secundaria de materiales pre-granulados de reciclaje o para la molienda húmeda, existe la opción de integrar una gran tolva de carga frontal en lugar de un par de rodillos alimentación.
La solución de Getecha incluye un sistema de aire de escape integrado, en este caso un GA 500-S con separador ciclónico. Además de la extracción, comprende una dosificación de material molido y está diseñado de tal manera que el material molido se transporta dosificada a través de un alimentador rotativo de transporte de material. El sistema de granulación se opera con vacío aquí.
El sistema de granulación de Getecha produce entre 150 y 200 kg/h Además de la fácil manipulación, otras ventajas de la solución del sistema son la ergonomía óptima. Como todos los cortadores rotativos RotoSchneider el RS 38060 HZ también puede equiparse adicionalmente con cabinas de aislamiento acústico integrado.
Guardar recursos, reducir costos
Eva Rosenberger destaca “que el rendimiento del sistema puede aumentarse hasta 600 kg/h si es necesario”. Las cortadoras rotativas RotoSchneider de la serie HZ son adecuadas para un rendimiento de granulación de hasta 3.000 kg/h. Por esta razón, al utilizar una tolva de carga frontal con alimentación por tornillo, proporcionan una alternativa compacta y potente a los diseños tradicionales de granuladores para el reciclaje de materiales pregranulados también. Con los granuladores RotoSchneider, así como una selección de cizallas guillotina y cortadores de láminas, Getecha es capaz de realizar soluciones de sistema personalizadas para la granulación de materiales entre 10 y 5.000 kg/h. Como se demuestra con la estación de granulación para la producción de espuma rígida, el portafolio de la empresa también incluye tecnología adecuada de alimentación, manejo de materiales y extracción. El hecho de que el desarrollo de dichas soluciones completas conduzca a pruebas de materiales y manipulación es parte del negocio diario. Eva Rosenberger también señala que “se realiza un análisis de requisitos con un pronóstico de cálculo de los costos y el consumo antes de cada proyecto”, para garantizar la rentabilidad y eficiencia de cada solución.
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"Uno de los principales desafíos fue encontrar formas eficientes de transformar desechos plásticos de difícil reciclabilidad en productos de alta calidad"
“Nuestro camino es conseguir que cada vez se recicle, se repare y se reutilice más, que se haga un consumo más responsable y que se fabrique de una manera menos contaminante“
"La misión de Gravity Wave es limpiar la máxima cantidad de plástico del mar y transformar la mayor cantidad de residuos en materiales de larga duración 100% reciclados"
