Pioneros en la circularidad del reciclaje de film plástico: cómo AB Plasta y Tomra están marcando nuevos estándares en los países bálticos
Ab Plasta, parte del grupo Cedo y uno de los principales recicladores de film flexible en Europa Central, ha alcanzado un hito en reciclaje de plásticos mediante la implementación de una línea avanzada de procesamiento de film en colaboración con Tomra Recycling. La planta integra tecnologías de clasificación óptica Autosort Speedair y monitorización en tiempo real Tomra Insight, logrando altos niveles de pureza y eficiencia operativa y favoreciendo la circularidad total de los materiales.
Ubicada en Vilna, la instalación permite producir film reciclado (PCR) de alta calidad exclusivamente a partir de residuos de film posconsumo. La clave del éxito ha sido un enfoque personalizado que combina la optimización de la materia prima con clasificación por sensores, garantizando eficiencia y cumplimiento de la normativa europea de envases y residuos (PPWR).
Danas Poderis, director general de Ab Plasta, explica: 'Clasificar residuos de envases flexibles en fracciones de alta calidad es uno de los retos más complejos del reciclaje de plásticos. Adaptando el material posconsumo a nuestras líneas de fabricación y empleando Autosort Speedair como parte de un proceso de clasificación personalizado, hemos logrado producir reciclados consistentes y de gran pureza, que cumplen las exigencias de nuestros clientes finales'.
AB Plasta, uno de los mayores recicladores de polietileno de Europa Central y del Este, produce 35.000 toneladas de material reciclado al año.
Convertir un reto en oportunidad circular
Procesar residuos de film flexible procedentes de múltiples países europeos es especialmente complejo por su elevada contaminación y composición variable, así como por su baja densidad y tendencia a pegarse por residuos orgánicos o humedad. Tecnologías como Autosort Speedair, que estabiliza el material sobre la cinta, resultan clave para garantizar un alto rendimiento y viabilidad económica del proceso.
Según Michal Bula, director de ventas de Tomra Recycling: 'Plasta necesitaba una solución que permitiera alcanzar el 100% de contenido reciclado sin comprometer la calidad. El objetivo era operar de forma estable 24/7, lograr un alto rendimiento y ofrecer niveles de pureza excepcionales para su reutilización directa en productos de consumo'.
Diseño integral de proceso
Tomra no solo suministró los equipos de separación por sensores, sino que participó en el diseño completo del proceso de clasificación, garantizando una operación estable y eficiente desde el inicio. La solución incluye cuatro unidades Autosort Speedair, que permiten estabilizar el film ligero y fracciones irregulares, alcanzando la eficiencia y pureza requeridas para aplicaciones Pcr de alto valor.
Una vez que las balas de film flexible llegan a la planta, se someten a trituración y pre-cribado para preparar el material para la clasificación óptica. Gracias a los sistemas de clasificación de film de Tomra, las distintas fracciones plásticas se separan con gran precisión. El material de entrada, con tamaños de entre 20 mm y 200 mm, permite una detección y clasificación óptimas en diferentes tipos de film. Un aspecto clave del proceso es la incorporación de una cuarta unidad Autosort Speedair al final de la línea principal para recuperar cualquier film de polietileno restante, lo que permite alcanzar una eficiencia global del proceso del 90%.
El procesamiento de residuos de film flexible, especialmente cuando proceden de múltiples orígenes, es una tarea compleja.
Monitorización en tiempo real con Tomra Insight
La planta está conectada a Tomra Insight, plataforma basada en la nube que proporciona información en tiempo real sobre el rendimiento de las máquinas y la calidad de la clasificación. Esto facilita la toma de decisiones rápidas y basadas en datos, garantizando una producción estable y continua.
Danas Poderis señala: 'Contar con información casi en tiempo real sobre el estado de las máquinas, consumo de repuestos y datos de clasificación nos permite controlar de cerca la eficiencia. Esto es especialmente relevante ante normativas europeas cada vez más exigentes, como la PPWR. La colaboración con Tomra ha sido profesional y centrada en resultados a largo plazo'.
El film, pegajoso y de baja densidad, necesita estabilizarse en la cinta: Autosort Speedair mejora el rendimiento y la eficiencia del proceso para lograrlo.
Sostenibilidad y cumplimiento normativo
Este proyecto permite a AB Plasta satisfacer la creciente demanda de contenido reciclado en envases, impulsada por la legislación europea y los objetivos globales de sostenibilidad. Al sustituir materiales vírgenes por reciclado de alta calidad, la empresa reduce notablemente su huella de carbono y respalda un modelo de producción en circuito cerrado.
Además de suministrar material reciclado, la empresa produce internamente bolsas de basura y film para construcción y agricultura, reintroduciendo sus propios reciclados en la producción y abasteciendo a minoristas, distribuidores y clientes industriales de toda Europa.
Una colaboración de largo recorrido
La relación entre Tomra y Ab Plasta comenzó en 2014, con pruebas conjuntas que condujeron al sistema actual a gran escala. La planta, puesta en marcha en noviembre de 2023, se construyó desde cero dentro de instalaciones existentes. Danas Poderis concluye: 'La implantación de Autosort Speedair y Tomra Insight ha mejorado significativamente nuestra eficiencia operativa y reforzado nuestra posición como referentes en sostenibilidad en la región báltica y más allá. La avanzada tecnología de sensores ofrece rendimiento fiable y constante, y el apoyo de Tomra en el diseño de la planta fue determinante para alcanzar nuestros objetivos'.
