Evonik, Toyotsu Chemiplas y Sanyo Chemical impulsan una iniciativa de reciclaje de poliuretano en Japón

Evonik, Toyotsu Chemiplas Corporation y Sanyo Chemical Industries, Ltd. han puesto en marcha una iniciativa para desarrollar un modelo de reciclaje de espuma de poliuretano en Japón. El objetivo es transformar los residuos de espuma en polioles y aminas reciclados que puedan utilizarse como materias primas en la fabricación de nuevos productos de poliuretano.

La iniciativa se enmarca en los esfuerzos de Evonik para impulsar el reciclaje de poliuretano mediante la colaboración entre distintos agentes de la cadena de valor. La espuma de poliuretano se utiliza ampliamente en productos como asientos de automóviles, colchones y mobiliario. Sin embargo, una parte importante de las espumas usadas se incinera o se deposita en vertederos, mientras que el reciclaje mecánico convencional suele limitar sus aplicaciones a productos de menor valor añadido.

Frente a ello, el reciclaje químico permite recuperar materias primas como polioles y aminas, contribuyendo a cerrar el ciclo de producción de las espumas flexibles de poliuretano.

Planta piloto de reciclaje químico de poliuretano de Evonik en Alemania.

En el marco de la colaboración, Toyotsu Chemiplas coordinará la iniciativa y aportará su red de recogida y experiencia logística. Sanyo Chemical contribuirá con sus conocimientos en el desarrollo de polioles y tecnología de procesos, mientras que Evonik aportará su tecnología propia de reciclaje químico basada en la hidrólisis, así como su experiencia técnica.

Según explica Martin Trocha, responsable de Comfort & Adhesives de la unidad de negocio Interface & Polyurethane Additives de Evonik, la colaboración supone un paso importante para desarrollar un modelo de reciclaje práctico para las espumas de poliuretano en Japón. La compañía considera que la combinación de las capacidades locales de recogida y logística con el desarrollo de polioles y la tecnología de reciclaje químico permitirá recuperar materias primas de valor para fabricar nuevas espumas de poliuretano de alta calidad.

En el marco de la colaboración, Toyotsu Chemiplas coordinará la iniciativa y aportará su red de recogida y experiencia logística. Sanyo Chemical contribuirá con sus conocimientos en el desarrollo de polioles y tecnología de procesos, mientras que Evonik aportará su tecnología propia de reciclaje químico basada en la hidrólisis, así como su experiencia técnica.

Según explica Martin Trocha, responsable de Comfort & Adhesives de la unidad de negocio Interface & Polyurethane Additives de Evonik, la colaboración supone un paso importante para desarrollar un modelo de reciclaje práctico para las espumas de poliuretano en Japón. La compañía considera que la combinación de las capacidades locales de recogida y logística con el desarrollo de polioles y la tecnología de reciclaje químico permitirá recuperar materias primas de valor para fabricar nuevas espumas de poliuretano de alta calidad.

Espuma de poliuretano fabricada con un 100 % de polioles reciclados mediante la tecnología de reciclaje químico de Evonik.

La tecnología de reciclaje químico de Evonik, basada en la hidrólisis, está diseñada para producir polioles reciclados de elevada pureza y calidad constante. Según la compañía, el proceso puede integrarse en la fabricación de espuma de poliuretano como una solución de sustitución directa de materias primas convencionales y contribuir a reducir la huella de carbono frente al uso de materiales vírgenes.

Evonik ya ha producido espuma de poliuretano utilizando un 100% de polioles reciclados obtenidos mediante esta tecnología.

Las tres compañías evaluarán conjuntamente todo el proceso, desde la recogida y clasificación de los residuos hasta la producción de polioles reciclados y la fabricación de nuevos productos de poliuretano. El trabajo incluirá evaluaciones de calidad y una actualización de la evaluación del ciclo de vida existente de Evonik para reflejar la cadena de valor propuesta en Japón.