Sin ATO, sin halógenos: así el mercado está redefiniendo la retardancia al fuego

Aquí es donde entra ADINS, la gama de aditivos funcionales de Tolsa que está transformando el concepto de flame retardancy. No solo reduce significativamente al controvertido ATO, llegando incluso a reemplazarlo en algunas aplicaciones, sino que supera sus prestaciones, abriendo nuevas posibilidades para quienes diseñan materiales técnicos.

Esta acción sinérgica no solo mejora la clasificación de los productos finales frente a las normativas más exigentes, como la CPR en cables o la EN 45545 en transporte ferroviario, sino que también reduce la necesidad de incorporar múltiples aditivos en la formulación, lo que simplifica el proceso productivo y mejora la eficiencia del sistema global.

Desde el punto de vista del diseño de materiales, ADINS representa una herramienta estratégica. Su estabilidad térmica, su compatibilidad con diferentes polímeros y su origen mineral natural permiten desarrollar formulaciones que equilibran rendimiento, coste, sostenibilidad y facilidad de procesado. En lugar de actuar como un sustituto aislado, este aditivo se convierte en un componente estructural del compuesto, capaz de aportar valor desde una perspectiva holística.

La validación del mercado de ADINS ya es una realidad. Compañías europeas del sector del cableado, la automoción y la seguridad industrial han integrado esta tecnología en aplicaciones que requieren altos estándares de protección contra el fuego. Los tests de laboratorio demuestran una importante reducción de humo, de entre el 30 y el 60%, y de más del 50% del calor.

En compuestos halogen-free para cables eléctricos, por ejemplo, ADINS ha permitido reducir el pico de calor liberado y la cantidad de humo sin comprometer otras propiedades mecánicas. En suelas de calzado de seguridad, se ha logrado una mejora notable en la resistencia al fuego gracias a la formación de un char más compacto. En recubrimientos, su incorporación ha demostrado un refuerzo de la barrera térmica y una mayor durabilidad del film en condiciones de exposición a altas temperaturas.

Esta mejora integral transforma el rendimiento frente al fuego, de un reto unidimensional a una transformación sistémica más completa, permitiendo a los fabricantes ir más allá de la simple sustitución y mejorar su rendimiento.