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Desde la validación en laboratorio de aplicaciones hasta la solución integrada

Una colaboración para la detección fiable de fugas en depósitos de hidrógeno

Redacción Interempresas19/10/2026
Los componentes de hidrógeno deben funcionar de forma segura bajo condiciones exigentes. Tanques, líneas, válvulas y otros componentes están sometidos a cargas mecánicas, térmicas y de presión como parte de las pruebas de validación y aprobación. Las pruebas de fugas son una parte clave de estas secuencias de prueba. Verifican si un componente permanece de forma fiable tras ciclos de carga definidos.

Resato High Pressure Technology tiene su sede en Assen, Países Bajos, y emplea a 65 personas. La empresa desarrolla y fabrica soluciones de alta presión para una gran variedad de mercados y áreas de aplicación, incluido el sector del hidrógeno. Estos sistemas de hidrógeno se utilizan para probar y validar tanques, componentes y mangueras en condiciones realistas. El reto no es solo generar y controlar altas presiones de forma segura. Las pruebas de fugas también deben integrarse de forma fiable en el proceso global y ofrecer resultados reproducibles.

Tanque de hidrógeno en pruebas de validación en el entorno de prueba de Resato en Assen. Fuente: Tecnología de Alta Presión Resato...
Tanque de hidrógeno en pruebas de validación en el entorno de prueba de Resato en Assen. Fuente: Tecnología de Alta Presión Resato.
Para un sistema de prueba de gas hidrógeno utilizado para validar recipientes de almacenamiento de hidrógeno, Resato buscaba una solución adecuada para la detección de fugas. Los requisitos eran exigentes: la tecnología de medición debía integrarse en un entorno complejo de pruebas a alta presión, ofrecer resultados estables durante periodos de medición más largos y cumplir con el marco de seguridad del sistema.

Estudio de viabilidad en el laboratorio de aplicación

Para identificar el detector de fugas más adecuado para procesos de calificación a largo plazo en la economía del hidrógeno, Resato recurrió a Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions. El proyecto comenzó con un estudio de viabilidad en el Laboratorio de Aplicaciones de Pfeiffer en Asslar, Alemania. Utilizando el propio sistema de pruebas y calibración de Resato, los equipos realizaron mediciones, evaluaron el comportamiento del sistema y evaluaron cómo la tecnología de detección de fugas podría integrarse posteriormente en el sistema de pruebas de Rasato.

Al evaluar la aplicación bajo condiciones de operación realistas, Resato y Pfeiffer obtuvieron conocimientos que no podían derivarse únicamente de especificaciones técnicas. El enfoque incluía la estabilidad a largo plazo, el comportamiento de la señal de fondo, las influencias de la temperatura y la integración práctica en la configuración de pruebas.

El estudio de viabilidad creó una base fiable para seleccionar la solución final. Especialmente en aplicaciones de hidrógeno relevantes para la seguridad, este tipo de validación preliminar reduce la incertidumbre técnica y ayuda a evitar decisiones de inversión incorrectas. Al mismo tiempo, Pfeiffer pudo comprender en detalle los requisitos del cliente para diseñar la solución para la aplicación específica.

Dos detectores de fugas de gas trazadores en el sistema de pruebas

Tras la evaluación, Resato seleccionó dos detectores de fugas de gas trazadores ASM 340. Fueron integrados en la solución de prueba a alta presión de Resato para aplicaciones de hidrógeno, incluyendo la prueba de tanques de hidrógeno para el sector automovilístico, así como componentes para el transporte y almacenamiento de hidrógeno puro.
Durante la secuencia de pruebas, el tanque se acondiciona, presuriza y luego se somete a pruebas de permeación y fugas. Dependiendo del tamaño del tanque y de los requisitos específicos del cliente, deben cubrirse diferentes condiciones de prueba. Los tanques se presurizan y se prueban en un rango de presión de 350 a 875 bar (35 a 87,5 MPa).

Por razones de seguridad, los detectores de fugas ASM 340 se instalaron en un área separada y protegida fuera de la zona ATEX. Esta separación espacial protege la tecnología de medición del área de riesgo de explosión, permitiendo al mismo tiempo una integración fluida en el proceso automatizado de prueba. Cada detector de fugas está completamente integrado en el proceso general de pruebas y en la HMI Resato para un control fácil y operación automatizada. La comunicación con el sistema se gestiona mediante una interfaz RS-232. La prueba de permeación y fugas se realiza automáticamente y los datos de medición se transfieren directamente al informe final de prueba para el cliente. Los detectores de fugas ASM se calibran utilizando una fuga de hidrógeno calibrada externamente. Esto permite resultados fiables de medición bajo las condiciones específicas de la aplicación.

Dos detectores de fugas, ASM 340, integrados en la solución de prueba a alta presión de Resato para aplicaciones de hidrógeno...

Dos detectores de fugas, ASM 340, integrados en la solución de prueba a alta presión de Resato para aplicaciones de hidrógeno. Fuente: Resato High Pressure Technology.

Normas como R134 y UN GTR No. 13-2 definen el marco regulatorio. Implementar estos requisitos en un sistema de pruebas fiable requiere la experiencia técnica combinada de Resato y Pfeiffer: Resato proporciona el sistema de alta presión, las cámaras de ensayo y la tecnología de seguridad, mientras que Pfeiffer aporta la tecnología de detección de fugas y el soporte de medición específico para cada aplicación.

Pruebas integradas de fugas para aplicaciones exigentes de hidrógeno

El factor decisivo fue la estrecha cooperación entre ambas partes en el desarrollo de una solución que no existía previamente en esta forma. La aplicación requirió más que seleccionar un detector de fugas adecuado: las pruebas de fugas debían convertirse en una parte fiable de una prueba a alta presión, con requisitos exigentes de seguridad, automatización y estabilidad en la medición. Mediante pruebas de viabilidad continuas, Pfeiffer ayudó a establecer una base fiable para la solución industrial y apoyó el proceso final de toma de decisiones.

Hoy en día, los detectores de fugas ASM 340 soportan pruebas de fugas dentro del sistema de pruebas Rasato. Los detectores permiten mediciones estables durante períodos más largos y pueden integrarse de forma segura en la secuencia de pruebas.

El soporte también continuó tras la venta. Resato recibió asistencia adicional con cuestiones relacionadas con la medición y la evaluación de los resultados de las pruebas, incluyendo cómo parámetros como la temperatura pueden afectar a las mediciones de la velocidad de fuga. Esto es especialmente importante porque los valores de medición en sistemas de prueba complejos deben evaluarse siempre en el contexto de la configuración, las condiciones ambientales y los parámetros de prueba.

“La cooperación con Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions nos ayudó a identificar la solución adecuada para nuestra aplicación”, dice Stefan Langeland, ingeniero mecánico en Resato. “La combinación de tecnología de medición, experiencia en aplicaciones y soporte continuo fue clave para integrar con éxito las pruebas de fugas en nuestro sistema de prueba. Esto ha dado lugar a un método sin precedentes para probar y validar objetos usando hidrógeno puro".

Un concepto transferible para el sector del hidrógeno

El proyecto demuestra que las pruebas de fugas fiables en el sector del hidrógeno requieren más que equipos adecuados. Especialmente en pruebas de aprobación y cualificación, la tecnología de medición debe entenderse en el contexto de la configuración completa de la prueba, las condiciones ambientales y los requisitos aplicables. De lo contrario, las pruebas repetidas pueden conllevar costes adicionales, procesos de aprobación más largos y retrasos en el tiempo de comercialización.

Un estudio de viabilidad temprano ayuda a reducir este riesgo. Crea confianza antes de la inversión, hace visibles las interdependencias técnicas y apoya la integración segura de las pruebas de fugas en exigentes sistemas de prueba de hidrógeno. Esto se aplica no solo a las pruebas de tanques, sino también a las pruebas de mangueras y componentes donde las pruebas de alta presión, permeación de gas y fugas se combinan para cumplir con los requisitos de ensayo. Para fabricantes de sistemas de ensayo, laboratorios de prueba y empresas del sector del hidrógeno, esto proporciona un concepto transferible para aplicaciones futuras: tecnología robusta de medición, comprensión de procesos y soporte de aplicaciones combinados en una solución de prueba fiable y eficiente.

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