El almacenamiento de productos químicos exige seguridad, control y trazabilidad en toda la cadena logística

Por este motivo, el almacenamiento de este tipo de mercancías requiere instalaciones adecuadas y un mantenimiento riguroso, así como procedimientos específicos y personal cualificado capaz de gestionar tanto las operaciones habituales como prever posibles incidencias a lo largo de la cadena logística.

Uno de los primeros aspectos a considerar es la correcta clasificación de las sustancias conforme a los Reglamentos REACH y CLP, que constituyen la base del marco normativo europeo para garantizar un alto nivel de protección de la salud humana y del medio ambiente a lo largo de toda la cadena de suministro química. En particular, el Reglamento CLP establece los criterios para identificar los peligros asociados a cada producto y determinar las condiciones de manipulación, almacenamiento y señalización.

En la práctica operativa, un etiquetado correcto facilita la gestión del almacén y reduce el riesgo de errores durante la manipulación o la preparación de expediciones. Además, resulta especialmente relevante en situaciones de emergencia, donde la rápida identificación del producto a través de los pictogramas de peligro puede ser determinante para adoptar las medidas adecuadas. Esta información se amplía con las Fichas de Datos de Seguridad (FDS), que acompañan a cada sustancia peligrosa y en cuyas 16 secciones se detallan los riesgos asociados, las medidas de manipulación segura y los posibles escenarios de exposición.

No todos los productos pueden almacenarse conjuntamente, ya que determinadas combinaciones pueden provocar reacciones peligrosas, emisiones de gases o incrementar el riesgo de incendio. Por ello, es imprescindible aplicar criterios de segregación por familias químicas y respetar las ratios de almacenamiento establecidas en el Real Decreto 656/2017, que regula el almacenamiento de productos químicos, así como en las correspondientes Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) según el tipo de instalación APQ. La planificación del espacio de almacenamiento y el conocimiento de las incompatibilidades químicas son elementos clave para minimizar estos riesgos y garantizar una correcta segregación de sustancias.

Las instalaciones destinadas al almacenamiento deben cumplir además con requisitos técnicos específicos establecidos en la normativa de almacenamiento de productos químicos (APQ). En el caso de sustancias almacenadas en recipientes móviles —como bidones, garrafas o contenedores intermedios (IBC)— la Instrucción Técnica Complementaria ITC MIE APQ-10 regula aspectos como la ventilación, los sistemas de contención, la protección contra

incendios o la organización de las zonas de almacenamiento. Estas instalaciones deben someterse además a inspecciones periódicas por parte de organismos de control autorizados, que verifican el cumplimiento de las condiciones de seguridad exigidas por la normativa.

Más allá de las condiciones estructurales del almacén, las operaciones de manipulación representan otro punto sensible dentro de la logística de estas mercancías. Actividades como el trasvase, el reenvasado o el refilling requieren procedimientos específicos, equipamiento adecuado y personal formado para evitar fugas, derrames o exposiciones accidentales.

Durante la cadena logística pueden producirse incidencias como envases dañados, pérdidas de estanqueidad o mercancía que requiere ser reenvasada para su posterior distribución. Con más de 20 años de experiencia en la gestión de operaciones logísticas en el ámbito de los productos químicos, sabemos que este tipo de situaciones no es excepcional y requiere capacidad de actuación inmediata para garantizar la seguridad y la continuidad de las operaciones. Disponer de instalaciones habilitadas y personal cualificado para realizar estas intervenciones permite resolver estas incidencias con rapidez, evitando interrupciones en la operativa y garantizando que la mercancía pueda continuar su recorrido en condiciones adecuadas.

La trazabilidad constituye otro elemento esencial en la gestión logística de estas sustancias. Conocer en todo momento la ubicación, características y estado de cada lote facilita la planificación de las operaciones y permite mantener un control exhaustivo sobre los productos almacenados. Los sistemas de gestión logística contribuyen a garantizar esta trazabilidad, integrando la información relativa al etiquetado, fichas de seguridad y documentación técnica asociada a cada producto.

Por último, el factor humano sigue siendo uno de los pilares fundamentales para garantizar la seguridad en este tipo de operaciones. El personal encargado de manipular o gestionar estas mercancías debe contar con formación específica y actualizada, tanto en normativa como en procedimientos de seguridad y actuación ante emergencias. En el caso de mercancías peligrosas, la normativa exige además la designación de un Consejero de Seguridad, figura clave en la supervisión del cumplimiento normativo y en la mejora continua de los procedimientos de seguridad. Aunque esta función puede externalizarse, en XGL Logistics contamos con varios profesionales certificados dentro de nuestro propio equipo, lo que nos permite reforzar el control operativo y la gestión preventiva de los riesgos asociados a estas mercancías.

En un contexto en el que las cadenas de suministro son cada vez más complejas, el almacenamiento seguro de sustancias químicas requiere un enfoque profesionalizado que combine conocimiento normativo, instalaciones adecuadas y experiencia operativa. Contar con operadores logísticos especializados permite a las empresas del sector asegurar que sus productos se gestionan conforme a los estándares de seguridad exigidos, garantizando al mismo tiempo la continuidad y la eficiencia de sus operaciones logísticas.