Tecnofrias Days 2019: triplo evento focado na digitalização da indústria de plásticos portuguesa

A Tecnofrias celebrou 15 anos de atividade com um evento triplo realizado entre 28 de fevereiro e 2 de março nas instalações da empresa, em Leiria. Os Tecnofrias Days, organizados em conjunto com a representada Wittmann Battenfeld, incluíram diversas apresentações técnicas, um “open house”, com a exibição de toda a gama de equipamentos fornecidos pela empresa, e a inauguração do novíssimo centro tecnológico destinado a ações de formação.

Durante três dias, cerca de 170 profissionais de 50 empresas da área da injeção de plásticos passaram pelas instalações da Tecnofrias. Nesta que foi a primeira edição dos Tecnofrias Days, os participantes puderam assistir a demonstrações ao vivo de diversos equipamentos, participar em conferências técnicas focadas na indústria 4.0 e facultadas por especialistas nacionais e internacionais, conhecer o novo centro de formação e ter um contacto direto com as mais recentes novidades nos equipamentos fornecidos pela empresa.

A Tecnofrias fornece todo o tipo de equipamentos necessários para a injeção de plásticos. Além disso, conta com um departamento de projeto e engenharia que lhe permite oferecer soluções à medida das necessidades dos clientes.

Durante os Tecnofrias Days, a empresa teve em exposição, nas suas instalações de 1.200 m², as máquinas de injeção da Wittmann Battenfeld, com destaque para a nova MacroPower 700 T, e uma completa gama de periféricos Wittmann, como os novos robôs das séries 9 e Primus, os desumidificadores Drymax, os dosificadores Gravimax, os termorreguladores Tempro ou os novos moinhos da gama Max.

Estiveram também expostos os equipamentos das representadas Frigosystem (controladores de temperatura), FPS (acessórios de perfil, acoplamentos, grippers e ventosas), Brixiaexp (fusos e cilindros de plastificação), TempControls (controladores de temperatura de canais quentes), Roma (transportadores e detetores de metais) e Han’s Robot (robôs).

Mas o cabeça de cartaz foi, sem dúvida, o novo Wittman 4.0. O sistema, exemplificado à entrada do evento através de um painel iluminado, foi explicado em pormenor durante as conferências técnicas por Damián Hernández, diretor de vendas da Wittmann Battenfeld Espanha e Siegfried Köhler, diretor comercial da multinacional austríaca.

“Na indústria 4.0 não basta que os equipamentos comuniquem uns com os outros, eles têm de falar a mesma língua. O facto de todos os equipamentos provirem de um único fabricante elimina possíveis problemas de comunicação entre marcas concorrentes”, disse Siegfried Köhler. Numa fase em que a produtividade assume uma importância crucial, a Wittmann Battenfeld criou uma forma não só de colocar todos os equipamentos a comunicar entre si, mas também de obter, de forma automática e imediata, dados decorrentes do trabalho da célula, essenciais para a otimização do processo e para a manutenção preventiva.

O Wittmann 4.0 estabelece a comunicação entre todos os equipamentos da célula a partir do controlo central da máquina, o Unilog B8, uma unidade de alto rendimento que funciona em ambiente Windows 10. A máquina recebe do software de gestão de produção MES toda a informação necessária para a execução do projeto e passa-a aos restantes equipamentos. A partir daqui é possível visualizar e controlar todos os parâmetros dos auxiliares através do ecrã da máquina e visse versa. Todos os equipamentos passam a fazer parte de um conjunto, com determinados parâmetros pré-definidos, que mudam em função do projeto. Sempre que se muda o molde, os parâmetros de toda a célula mudam também, automaticamente, permitindo ganhos significativos de tempo e diminuindo as hipóteses de erro.

Ao mesmo tempo, graças ao novo router Wittmann 4.0, tudo o que realmente acontece durante o processo de injeção é comunicado pelos equipamentos ao MES. Os dados são então tratados de forma a otimizar o processo. “Não se pode gerir o que não se pode medir. Hoje em dia os equipamentos já dão toda a informação necessária. O segredo está em receber esses dados, de forma automática e imediata, por exemplo, num smartphone”, referiu Damián Hernández.

Esta transmissão de dados pela web poderia, no entanto, colocar em causa a segurança cibernética dos equipamentos. O novo router separa a célula de produção da rede, enviando para o MES apenas os dados, e não o IP dos equipamentos. Desta forma, a célula fica isolada e protegida contra eventuais ataques informáticos. Os dados obtidos podem ser armazenados na cloud ou num sistema próprio do cliente.

Entre os restantes conferencistas esteve José Ramón Lerma, da Biesterfeld Ibérica, que explicou à assistência como vão funcionar no futuro as fábricas de plásticos. Graças à tecnologia de conectividade em rede, as unidades de produção acabarão por funcionar em autogestão, em função da procura e da cadeia de abastecimento, e com recurso a energias renováveis. “Acabaremos por receber Whatsups das máquinas, que nos manterão a par do processo, sem termos que estar na fábrica”, comentou.

Esta mudança de paradigma passa, no entanto, por desenhar, à partida, processos robustos e estáveis. “Podemos ter bons equipamentos, mas se o processo não está bem desenhado, não vai funcionar”, disse José Ramón Lerma, acrescentando que, para tal, é essencial conhecer bem o processo. Isto consegue-se, por exemplo, recorrendo ao modelo científico ‘Scientific Injection Moulding’, em que os parâmetros que definem o processo são obtidos ao pé da máquina.

Tradicionalmente, chegamos aos parâmetros ideais por tentativa e erro, o que origina múltiplas rejeições, bem como um desperdício de tempo e de dinheiro, até se chegar a um resultado ótimo. Em alternativa, o método científico passa por medir, através de sensores e, por exemplo, de câmaras térmicas, todos os outputs da célula (tempos, pressão, temperatura, etc.), durante o processo de injeção. Desta forma, obtemos uma folha de parâmetros universais, baseada em dados reais, que pode ser utilizada para replicar o processo noutra máquina de injeção.

A Tecnofrias aproveitou esta ocasião para inaugurar oficialmente o novo centro tecnológico da empresa, destinado a formar técnicos de fábricas de injeção de plásticos.

Este centro vai funcionar nas instalações da empresa e conta com dois espaços, para a formação prática e teórica, respetivamente. O espaço destinado à formação pratica está equipado com uma célula completa, que inclui uma máquina de injeção elétrica Wittmann Battenfeld EcoPower 110, um robô colaborativo de 6 eixos da Hans Robot e um molde guarnecido com sensores da Kistler (parceiro da Tecnofrias neste projeto), bem como todos os periféricos necessários ao processo de injeção (doseadores, refrigeradores, controladores de temperatura e secadores). Tudo isto integrado e em comunicação graças ao sistema Wittmann 4.0. Para a formação teórica está reservada uma sala com capacidade para 25 pessoas. A empresa tem preparados planos de formação específicos para operadores, afinadores e pessoal responsável pela manutenção dos equipamentos.

Rui Fonseca, gerente da Tecnofrias, referiu que este centro era há muito reclamado pela indústria. “A formação dos operários é essencial para a melhoria dos processos de injeção. No entanto, muitas vezes as empresas não facultam essa formação porque teriam de parar a produção para o fazer. Este centro, equipado com todos os elementos necessários, vem colmatar essa lacuna”, disse.

Numa altura em que a formação ganha um papel fulcral na implementação de soluções digitais na indústria, esta é, sem dúvida, uma aposta ganha pela empresa leiriense.

O novo centro tecnológico Tecnofrias conta com uma sala para a formação teórica, que foi palco de várias apresentações técnicas durante os Tecnofrias Days. Na imagem, José Ramón Lerma, da Biesterfeld Ibérica, durante a sua apresentação sobre 'a fábrica do futuro'.