Maquinaria Internacional 2006, S.L. - Otros equipos de limpieza industrial
Teknox TUNEL
Lavadora industrial de piezas: formado por varias fases y cámaras de tratamiento para: lavado, aclarado, soplado y secado
El equipo está formado por varias fases y cámaras de tratamiento para: lavado, aclarado, soplado y secado.
En general, el operario deposita las piezas en una cinta transportadora que atraviesa todas las fases de limpieza y secado hasta la salida y zona de descarga de las piezas.
Las lavadoras de piezas túnel siempre se configuran y se construyen en función de los siguiente datos: dimensiones y forma de las piezas, productividad horaria, tipo de tratamientos que las piezas deben experimentar: desengrase, fosfatado, aclarado, protección contra la oxidación, secado, enfriamiento, etc…
Las piezas pueden avanzar de una fase a otra en continúo mediante una cinta transportadora o paso a paso mediante cadenas y utillajes donde las piezas van perfectamente posicionadas.
Las fases de aspiración de los vapores permiten la extracción de los vapores generados durante el proceso de lavado con agua caliente y detergente.
Las fases de lavado y aclarado disponen de tuberías específicas que rodean y cubren totalmente las piezas a limpiar con agua caliente y detergente a presión. La presión se puede regular por medio de válvulas.
La fase de secado con aire caliente se compone de turbinas eléctricas que aspiran el aire filtrado del ambiente y lo canalizan por cuchillas de aire, el aire se calienta mediante resistencias eléctricas.
La carga de las piezas puede ser: manual, mediante robot o por rampa desde la máquina de mecanizado.
La descarga de las piezas puede ser: manual, mediante robot (con o sin sistema de visión) o mediante rampa.
Las lavadoras de piezas Túnel se pueden personalizar en función del tipo de piezas (por ejemplo, para el lavado de tubos o perfiles de metal, la cinta se inclinará para permitir el drenaje del líquido de lavado).
Lo que ofrecen todas las máquinas Tunel:
- Aspiración eléctrica temporizada de los vapores.
- Avance de la cinta o utillajes accionado por motorreductor (velocidad regulable).
- Barrera de fotocélulas en la descarga (si no existe la descarga robotizada).
- Aislamiento total en acero inoxidable.
- Componentes eléctricos Siemens.
- Control de nivel máximo del líquido en el depósito y electroválvula de carga automática del agua.
- Control del nivel mínimo de líquido en el depósito, para proteger la bomba y la resitencia.
- Electrobomba en acero inoxidable con juntas especiales.
- Filtro de caja con 6 filtros colectores en acero inoxidable AISI 304 para pre-filtrar el líquido de retorno en el depósito.
- Filtro en acero inoxidable AISI 304 en la aspiración de la bomba.
- Instalación eléctrica IP65, control con pantalla táctil PLC (DGT V4).
- Programación semanal del encendido del calentamiento y del separador de aceite (opcional).
- Calentamiento del líquido con resistencia eléctrica en acero inoxidable.
- Estructura y chapas en acero inoxidable AISI 304.
- Tuberías de lavado en acero inoxidable AISI 304 con inyectores perforados por láser.
Los accesorios que se pueden añadir:
- Armario eléctrico separado con control remoto.
- Avance de la cinta transportadora paso a paso con utillajes dedicados.
- Barreras con fotocélula durante la carga y/o descarga.
- Condensador de vapores centrífugo.
- Separador de aceite de disco con motorreductor.
- Dosificador automático.
- Interfaz con robot para descarga de piezas (sólo en túnel con utillajes).
- PLC Siemens S1200 – HMI pantalla táctil Siemens KTP.
- Bomba de lavado de alta presión.
- Sensores para detectar la presencia/ausencia de piezas.
- Semáforo luminoso para identificar el estado de la lavadora industrial.
En general, el operario deposita las piezas en una cinta transportadora que atraviesa todas las fases de limpieza y secado hasta la salida y zona de descarga de las piezas.
Las lavadoras de piezas túnel siempre se configuran y se construyen en función de los siguiente datos: dimensiones y forma de las piezas, productividad horaria, tipo de tratamientos que las piezas deben experimentar: desengrase, fosfatado, aclarado, protección contra la oxidación, secado, enfriamiento, etc…
Las piezas pueden avanzar de una fase a otra en continúo mediante una cinta transportadora o paso a paso mediante cadenas y utillajes donde las piezas van perfectamente posicionadas.
Las fases de aspiración de los vapores permiten la extracción de los vapores generados durante el proceso de lavado con agua caliente y detergente.
Las fases de lavado y aclarado disponen de tuberías específicas que rodean y cubren totalmente las piezas a limpiar con agua caliente y detergente a presión. La presión se puede regular por medio de válvulas.
La fase de secado con aire caliente se compone de turbinas eléctricas que aspiran el aire filtrado del ambiente y lo canalizan por cuchillas de aire, el aire se calienta mediante resistencias eléctricas.
La carga de las piezas puede ser: manual, mediante robot o por rampa desde la máquina de mecanizado.
La descarga de las piezas puede ser: manual, mediante robot (con o sin sistema de visión) o mediante rampa.
Las lavadoras de piezas Túnel se pueden personalizar en función del tipo de piezas (por ejemplo, para el lavado de tubos o perfiles de metal, la cinta se inclinará para permitir el drenaje del líquido de lavado).
Lo que ofrecen todas las máquinas Tunel:
- Aspiración eléctrica temporizada de los vapores.
- Avance de la cinta o utillajes accionado por motorreductor (velocidad regulable).
- Barrera de fotocélulas en la descarga (si no existe la descarga robotizada).
- Aislamiento total en acero inoxidable.
- Componentes eléctricos Siemens.
- Control de nivel máximo del líquido en el depósito y electroválvula de carga automática del agua.
- Control del nivel mínimo de líquido en el depósito, para proteger la bomba y la resitencia.
- Electrobomba en acero inoxidable con juntas especiales.
- Filtro de caja con 6 filtros colectores en acero inoxidable AISI 304 para pre-filtrar el líquido de retorno en el depósito.
- Filtro en acero inoxidable AISI 304 en la aspiración de la bomba.
- Instalación eléctrica IP65, control con pantalla táctil PLC (DGT V4).
- Programación semanal del encendido del calentamiento y del separador de aceite (opcional).
- Calentamiento del líquido con resistencia eléctrica en acero inoxidable.
- Estructura y chapas en acero inoxidable AISI 304.
- Tuberías de lavado en acero inoxidable AISI 304 con inyectores perforados por láser.
Los accesorios que se pueden añadir:
- Armario eléctrico separado con control remoto.
- Avance de la cinta transportadora paso a paso con utillajes dedicados.
- Barreras con fotocélula durante la carga y/o descarga.
- Condensador de vapores centrífugo.
- Separador de aceite de disco con motorreductor.
- Dosificador automático.
- Interfaz con robot para descarga de piezas (sólo en túnel con utillajes).
- PLC Siemens S1200 – HMI pantalla táctil Siemens KTP.
- Bomba de lavado de alta presión.
- Sensores para detectar la presencia/ausencia de piezas.
- Semáforo luminoso para identificar el estado de la lavadora industrial.
