Presentación y prueba de la nueva serie de martillos en fondo Sandvik RH460

La última incorporación a la línea de herramientas Sandvik para perforación de roca es la nueva serie de martillos en fondo RH460, que han sido desarrollados para ofrecer a los usuarios unos niveles aún mayores de productividad y fiabilidad, reduciendo al mismo tiempo los costes operativos. Están diseñados para ser fiables, fáciles de mantener y rápidos, todo ello gracias a características específicas que optimizan la transmisión de impacto-energía a la roca mediante la utilización de pocas piezas. Tras la presentación en Arteixo (A Coruña), a la que no faltó Ingeopres, se procedió en las afueras del pueblo a una prueba con martillo de 6” sobre granito homogéneo y de gran dureza.

Ante casi 80 personas de 44 empresas de sondeos de Andalucía, Extremadura, Castilla-La Mancha, Galicia, etc., el pasado día 8 de mayo tuvo lugar una presentación conjunta entre la división de Herramientas de Perforación Sandvik Construcción y Minería y el distribuidor Jesús Riveiro (para sondeos de captación de agua), de la nueva serie de martillos en fondo RH460 de Sandvik, desarrollada con el fin de ofrecer a los clientes de perforación, mayor nivel de ratios de penetración, mayor vida útil y el menor coste operativo, tal como se demanda en la actualidad.

La presentación celebrada en el salón de un restaurante de Arteixo (A Coruña), fue realizada por Pedro Martínez-Herrera, director de la línea de Herramientas de Perforación de Sandvik Española.

Inició la presentación comentando que la última incorporación de Sandvik Contruction a la línea de herramientas de perforación de rocas es la nueva serie de martillos en fondo RH460. Están diseñados para ser fiables, fáciles de mantener y rápidos, todo ello gracias a características específicas que optimizan la transmisión de impacto-energía a la roca mediante la utilización de pocas piezas.

La clave del diseño ha sido la prueba y la evaluación, lo cual ha llevado a que el diseño de los martillos en fondo pueda prolongar la vida útil del martillo y mejorar el rango de penetración en la perforación, al mismo tiempo que maximiza la productividad en casi todas las condiciones de terreno.

Básicamente, es la capacidad de los RH460 de utilizar un ciclo de aire mejorado lo que permite reducir el consumo de combustible. Además, los niveles de potencia aumentan la productividad a través de unas mejores capacidades de lubricación y una mayor resistencia al desgaste, todo ello combinado con avances en el diseño del rodamiento del pistón. En resumen, la vida útil del pistón y del martillo aumentan radicalmente.

La nueva serie de martillos RH460 de Sandvik está disponible en 4, 5, 6 y 8 pulgadas, con todas las versiones diseñadas para utilizar bocas con tipos de adaptador genéricos. La naturaleza sin concesiones del diseño junto al desarrollo del concepto, centrado en la eficiencia operativa, aseguran que esta gama de martillos en fondo cumple con el compromiso de Sandvik.

Pormenorizando explicó que el objetivo de Sandvik es lograr reducir a cero el riesgo para su personal, el entorno en el que trabajan, y en el de sus clientes y proveedores.

A continuación comentó que los nuevos matillos DTH se caracterizan por su fiabilidad, eficiencia y productividad, debido al alto rendimiento y tecnología innovadora de su diseño, a la energía de alto impacto que desarrollan y a su mantenimiento sencillo.

Planteó que si bien el desarrollo de la nueva serie se inició hace tres años y desde hace dos se inició la presentación paulatina con los modelos de 4”, 6” y 8”, actualmente la gama se ha completado con las versiones de 3 ½” y 5”.

El diseño del pistón se caracteriza por ser un pistón sólido con un agujero de barrido central (sin agujeros de barrido laterales), con mayor superficie de pegada de impacto, en el que se ha optimizado la superficie de guiado, lo que da lugar a menor flexión por vibraciones, menos fallos por escoriación, y una mayor duración y disponibilidad. Cuenta además con hendiduras de lubricación, que le permite una lubricación mejorada para mayor duración, menor consumo de combustible, mayor potencia con menos aire y, en definitiva, menores costes operativos.

El martillo cuenta a su vez con sistema de bloqueo V-Lock. Se trata de un diseño patentado que evita los pandeos del cilindro interno y del distribuidor de aire, que no necesita para su colocación de herramientas especiales, y que ayuda a un menor desgaste interno, menos paradas, y por tanto a mayor duración.

Para incrementar la seguridad, el martillo equipa un acople de elevación y su mantenimiento es mucho más sencillo.

En base a esto, el RH 460 consta de cinco componentes principales: la parte superior, con mayor resistencia al desgate; el cilindro interno, con mayor resistencia al desgaste; la camisa del pistón, de mayor resistencia al desgaste y dureza; el pistón, con mayor resistencia a fatigas; y el portabocas, con mayor resistencia al desgaste y endurecido en la versión G.

Tras el desarrollo del martillo se ha realizado diferentes test de ensayo en diversos países con grades resultados. Así con el martillo de 5” se han hecho pruebas con presiones de 24 bares en dos canteras de EE UU, con carros Sandvik DI550 y Furukawa, alcanzándose una vida de perforación desde 7.930 m a 12.100 m.

También en una cantera en Essen (Alemania), con carro Sandvik DI550 y 24 bar de presión, obteniéndose una vida de perforación de 10.558 m. Asimismo en dos minas australianas con dos carros AC D65 y L8 y presiones de 28 bar se han alcanzado vidas del martillo por encima de 10.500 m. En todas estas pruebas, frente a martillos competidores utilizados en los ensayos, el martillo Sandvik ha tenido una mayor velocidad de penetración entre un 5 a casi un 20%.

Con la aparición de los martillos DTH de la serie RH460, no quedan suplantadas otras series anteriores, sino que se complementan. Así:

• RH460: El nuevo martillo de esta serie ofrece alta fiabilidad y rentabilidad con menor consumo de aire, mayor potencia y mejor lubricación. Ofrece mayor energía de impacto y alta productividad en distintas condiciones de terrenos.
• RH550: Es la primera elección para perforación en roca dura y abrasiva y está diseñado para presiones operativas entre 10 y 24 bares. Su diseño patentado del adaptador optimiza la eficacia de la energía sin válvula de pie. Los modelos están disponibles con camisa robusta o reversible para máxima duración y alta velocidad en roca abrasiva.
• RH350: Se trata de un martillo fiable ligero y sencillo. Funciona con diversos adaptadores y es idóneo para barrenos con diámetros entre 224 y 900 mm.

La gama Sandvik RH 460, se compone de 5 modelos para 24 bar de presión (3 ½”, 4”, 5”, 6”, y 8”) en la versión estándar (S) y tres modelos (5”, 6”, y 8”) en versión grande (G) con mayor Ø externo, botón escariador trasero en parte superior y portabocas endurecido. Para cada modelo los adaptadores son tipo DHD, QLX o QL. También hay una versión de alta presión (HP) a 35 bar, con máxima velocidad de impacto, menor carrera y menor potencia.

La gama RH550 se corresponde con los antiguos matillos DTH Mission y comprende: modelos S (estándar); modelos G (grande), 5” y mayores, con camisa pistón más gruesa para mayor resistencia a la abrasión y carburos retráctiles en la parte superior; modelos R (reversible), con camisa pistón reversible para mayor vida útil; modelos W (para sondeos de agua), con mayor volumen en la cámara para menor sensibilidad a la presión); y modelo H (horizontal), es un modelo especial para perforación horizontal.

Tras la presentación de las características de los nuevos martillos en el salón del restaurante, los asistentes se dirigieron en un autobús a las afueras de Arteixo, donde en un descampado se pudo probar el martillo RH460 de 6”, sobre un carro neumático de perforación sobre orugas, propiedad de Jesús Riveiro, accionado por un compresor adjunto de 24 bar de presión.

El ensayo se realizó en una zona de granito compacto, homogéneo y de gran dureza, perforando con barras de extensión de 2 m de longitud, utilizándose 5 barras en el ensayo y comprobándose la alta velocidad de penetración del martillo con algo más de 1 metro/minuto.

Tras la prueba de campo los asistentes volvieron al restaurante, donde se comentaron los resultados de la prueba con el martillo y se dio respuesta a las posibles dudas surgidas sobre la presentación.

Tras una comida, se celebró un sorteo del martillo de 6” utilizado en el ensayo de campo, que correspondió a una empresa de sondeos de la provincia de Pontevedra.