La compañía presenta a lo grande su visión sobre las grandes tendencias mundiales en minería

Sandvik ha vuelto a demostrar su imponente capacidad de convocatoria con la celebración, cuatro años después de la anterior edición, de su gran evento internacional ‘Future of Mining’. Cerca de 800 profesionales, entre altos representantes de empresas mineras y contratistas, así como personal de Sandvik, llegados de 60 países, han podido profundizar en cómo se están aplicando la electrificación, la automatización, la digitalización y la inteligencia artificial en operaciones mineras cada vez más integradas, además de conocer de primera mano las últimas innovaciones de la compañía y de recorrer las fábricas de Tampere y Turku en Finlandia. Hemos tenido el placer de formar parte de la delegación española.

Aunque para algunos invitados el evento comenzó días antes en la fábrica de Sandvik Rock Tools en Sandviken (Suecia), el programa principal de ‘Future of Mining 2026’ arrancó el 1 de septiembre con una interesante jornada de conferencias en el Nokia Arena de Tampere. A través de diferentes presentaciones y mesas redondas se dieron a conocer interesantes avances en materia de automatización, electrificación y transformación digital, entre otras temáticas. Entre los ponentes figuraban representantes de firmas muy reconocidas en el sector de la minería como AngloGold Ashanti, Boliden, Byrnecut, Codelco, Eldorado Gold, Freeport, Glencore, LKAB, Mariana Minerals, Sonal Mining Technology y Torex Gold.

Patrick Murphy, presidente de la división de Minería de Sandvik.

“Future of Mining 2026 nos brinda una oportunidad importante para reunir a nuestros clientes, no solo para debatir hacia dónde se dirige la minería, sino también para que conozcan de primera mano las tecnologías que están impulsando esa evolución”, afirmaba Patrick Murphy, presidente de la división de Minería de Sandvik. “Es sumamente valioso reunir en un mismo lugar a clientes, expertos y colegas del sector para ver nuevas tecnologías en funcionamiento, intercambiar experiencias y plantearnos desafíos sobre las necesidades futuras de la industria. Estas conversaciones nos ayudan a orientar la innovación hacia lo que más importa en las operaciones de nuestros clientes: mejorar la productividad, la fiabilidad y la disponibilidad”.

Jornada en el Nokia Arena, moderada por los responsables de Sandvik Krista Walsh, Sales support manager area Canada, y Tommi Valkonen, Head of BEV Strategy, Load & Haul division.

Durante su intervención, Patrick Murphy también resumía algunas de las últimas iniciativas que ha desarrollado Sandvik desde la anterior edición de ‘Future of Mining’ en tres aspectos clave para los clientes: Fiabilidad, Disponibilidad y Productividad. Todo ello sin descuidar la gran prioridad de la compañía: la Seguridad. Su evolución no solo se mide en nuevas máquinas. También en innovadoras soluciones tecnológicas que facilitan la operativa en la mina y en una continua expansión de su red de servicio al cliente. “Seguiremos ampliando las fronteras de la minería”, concluía el presidente de Sandvik Mining.

Participantes en una de las mesas redondas de la primera jornada. 

Radiografia de la minería mundial

Durante la primera jornada en el Nokia Arena de Tampere, acreditados profesionales del sector de la minería que operan en diferentes partes del mundo expusieron su visión del avance tecnológico que está siguiendo esta industria, aportando algunos de ellos los casos de éxito de sus explotaciones.

Turner Caldwell, de Mariana Minerals, mostró cómo la automatización de los procesos ha acelerado el crecimiento de la compañía en los últimos dos años.  Desde AngloGold Ashanti, una de las mayores empresas mineras de oro del mundo, Richard Entsie presentó cómo la implantación del servicio de monitorización remota de Sandvik (RMS) ha permitido mejorar notablemente las tasas de rendimiento de las palas y camiones que emplea la compañía en la mina de Obuasi (Ghana).

Por su parte, Miika Miettinen, de Boliden, expuso la importante estrategia de descarbonización que está desarrollando esta compañía en la mina de Kevitsa, en el norte de Finlandia, en la que Sandvik está jugando un papel clave aportando, por ejemplo, equipos de perforación de superficie eléctricos, con resultados en las diferentes pruebas realizadas, muy positivos.

A continuación, Dave Kilkenny, de Byrnecut Group, aportó la visión de este gran contratista cuyos registros de 2025 dan buena muestra de su magnitud: 163,2 km de desarrollo, 3,3 millones de metros de perforación, 3 millones de bulones instalados y 38,2 millones de toneladas movidas. Está presente hoy en más de 80 proyectos de todo el mundo, sobre todo en Oceanía y África, y dentro de su exitosa relación con Sandvik se incluye el uso de equipos como el DD 422i-DC (incluso en aplicaciones originales como la instalación de bulones) o la Rhino 100HM.

Tras la pausa para la comida, la jornada se reanudó con una mesa redonda sobre Electrificación en la que participaron Martin Pichette (Eldorado Gold), Elliot Carrillo (Media Luna) y Pär Sundqvist (LKAB). Todos ellos analizaron las ventajas de usar equipos eléctricos en sus minas, y no solo las medioambientales. También por rendimiento, costes operativos y de mantenimiento, ahorro en combustible, confort, menos ruido y menos emisión de calor….

Seguidamente Allan Moss, de Sonal Mining Technology, impartió una conferencia sobre la relevancia de invertir en sostenimiento del terreno para aumentar la rentabilidad de las minas subterráneas, más aún ahora que las explotaciones ganan en profundidad y complejidad.

Y la jornada se completó con dos nuevos casos de éxito a cargo de las compañías mineras Chifeng Gold y Vale en sus explotaciones de Laos y Salobo (Brasil), respectivamente.

Durante la segunda jornada los clientes visitaron la mina de pruebas subterránea, la explotación de pruebas a cielo abierto y la fábrica de martillos  de Sandvik en Tampere, donde pudieron ver en funcionamiento las tecnologías más recientes de la compañía.

Foto de familia con la delegación española en 'Future of Mining 2026'.

En el área de pruebas de superficie, Sandvik presentó su más reciente prototipo de máquina, 'Sami'. Este desarrollo conceptual demuestra cómo la inteligencia artificial, la robótica avanzada, la electrificación y la conectividad digital pueden integrarse en un sistema operativo inteligente para toda la mina, con el fin de mejorar la seguridad y la productividad.

“Durante años, Sandvik ha contribuido a definir el futuro de la minería subterránea mediante la automatización, la electrificación y las tecnologías digitales, transformando radicalmente la forma en que operan las minas”, afirmaba Patrick Murphy. “Nuestro último concepto traslada esa misma ambición a las operaciones de superficie. Al cuestionar los métodos de trabajo convencionales, ayudamos a crear la próxima generación de minas: más seguras, productivas, fiables y cada vez más autónomas”.

Esta máquina conceptual, desarrollada sobre una plataforma de perforación con brazo articulado, carece de cabina para el operador y funciona de manera totalmente autónoma. Transporta a bordo sus propias brocas, tubos guía y martillos de fondo (DTH), mientras que un manipulador robótico integrado se encarga de cambiar las brocas, instalar los tubos y sustituir los martillos de forma autónoma.

Prototipo de máquina conceptual 'Sami'.

También puede medir la profundidad y la desviación de los barrenos tras la perforación, desplazarse de forma autónoma por el entorno de la mina y adaptar continuamente su comportamiento mediante la identificación, el seguimiento y la clasificación de personas, equipos y otros objetos a su alrededor. Esto permite a la máquina distinguir entre obstáculos dinámicos y estáticos, y reaccionar en consecuencia. Unas pantallas  LED comunican el estado operativo de la máquina al personal que trabaja en las proximidades.

El concepto introduce asimismo un nuevo nivel de inteligencia a escala de toda la mina. Conectado a un gemelo digital que se actualiza continuamente, ‘Sami’ es gestionado por ‘Sandi’, el agente de IA de Sandvik. ‘Sandi’ asigna tareas de perforación y coordina las actividades de toda la flota minera, mientras que ‘Sami’ planifica y ejecuta de forma autónoma su ciclo de trabajo, adaptándose a los equipos cercanos y a las condiciones cambiantes del emplazamiento. Los operadores interactúan con ‘Sandi’ mediante lenguaje natural, interviniendo únicamente cuando se requiere criterio humano.

Otras demostraciones en superficie incluyeron las soluciones más recientes de Sandvik en automatización, la integración con Deswik y las tecnologías de Universal Field Robots.

En la mina de pruebas subterránea de Sandvik, se realizaron demostraciones en vivo de perforación de última generación, junto con automatización avanzada, perforación asistida por IA, compensación activa de potencia y sistemas de seguridad mejorados. Estas demostraciones pusieron de relieve cómo la electrificación y la automatización contribuyen a una mayor productividad, una seguridad mejorada y operaciones mineras con menores emisiones.

Nueva Ranger DX1010i de Sandvik en la explotación de pruebas a cielo abierto de Sandvik, cerca de su fábrica de Tampere.

Nueva Ranger DX1010i de Sandvik

Sandvik ha lanzado este año al mercado su nuevo martillo Ranger DX1010i. Esta nueva versión de avance largo potencia las capacidades de la familia de equipos de martillo en cabeza Ranger DXi para aplicaciones mineras, ofreciendo una capacidad de perforación en una sola pasada de hasta 6,4 metros y un aumento significativo en el rendimiento del compresor. Gracias a la mayor área de cobertura de perforación del mercado y a unas herramientas de perforación de roca de eficacia excepcional, la nueva Ranger DX1010i ofrece una productividad superior en aplicaciones de minería a cielo abierto.

La innovadora  RD930 (de pistón largo) y las herramientas de perforación específicas CT55/67 potencian aún más el rendimiento al generar ondas de choque optimizadas, logrando así mayores velocidades de penetración, una vida útil más larga de las herramientas y un menor consumo de combustible.

Para soportar la capacidad de realizar barrenos más profundos, los sistemas auxiliares del nuevo Ranger DX1010i incorporan importantes mejoras que proporcionan más potencia, aire y agua. Su potente compresor garantiza una limpieza eficaz de los barrenos profundos gracias a una capacidad de barrido de 11 metros cúbicos por minuto. Además, el sistema de agua incluye ahora la opción de un depósito adicional, elevando la capacidad total a 500 litros para permitir que el equipo continúe perforando durante más tiempo utilizando barrido con agua.

El diseño del Ranger DX1010i se basa en décadas de experiencia en condiciones reales de trabajo, combinando durabilidad con la tecnología inteligente de Sandvik. El equipo incorpora numerosas soluciones avanzadas para facilitar la labor del operador y aumentar su productividad, entre las que destacan la cabina iCab (segura y confortable), conectividad avanzada para las soluciones digitales de Sandvik, una automatización mejorada de la perforación de barrenos individuales —incluyendo el inicio automático de la perforación (collaring')— y el sistema de automatización de perforación iClean. Todos estos sistemas persiguen el mismo objetivo: capacitar a los operadores para perforar más, facilitar el mantenimiento de la máquina y transferir los datos de producción a la oficina de manera fluida, todo ello sin salir de la seguridad y el confort de una cabina supersilenciosa y climatizada.

Durante la visita a la fábrica, los clientes pudieron ver en directo los últimos avances en la ampliación y mejora productiva de la planta de Tampere. Sandvik ha ejecutado ya completamente un programa de inversión de 260 millones de coronas suecas (más de 23 millones de euros) para aumentar la capacidad de producción de martillos. En 2024 se completó una ampliación de 1.600 metros cuadrados, seguida de la instalación de nuevas máquinas-herramienta en 2025. Durante 2026, el enfoque se ha centrado en la instalación y puesta en marcha de sistemas avanzados de automatización, previéndose que los volúmenes de producción sigan aumentando a lo largo de 2027.

“Los martillos son una parte vital de los procesos de nuestros clientes, y el liderazgo de Sandvik en el mercado nos exige mejorar continuamente mientras crecemos con rapidez”, afirmaba Eerikki Virtanen, director de la Unidad de Tecnología de Martillos de Sandvik Mining. “Esta inversión ha demostrado no solo nuestro compromiso de invertir, sino también la pasión y la ambición de Sandvik por mejorar continuamente estos martillos líderes en el mundo mediante la innovación”.

Las instalaciones ampliadas se sustentan en más de 50 años de experiencia en la fabricación de martillos en Tampere. Los equipos de Sandvik gozan desde hace tiempo de reconocimiento por su calidad, resistencia y fiabilidad; la nueva tecnología de producción está diseñada para respaldar estos atributos y, al mismo tiempo, permitir a la empresa responder al crecimiento continuo de la demanda.

El plan de ampliación original se diseñó para aumentar la capacidad de producción por fases, con un incremento inicial del 25% y la posibilidad de alcanzar un 20% adicional.

Deswik presenta NOVA para simplificar la planificación integrada de minas a cielo abierto

Deswik, parte de Sandvik Mining, ha lanzado Deswik NOVA, una nueva solución de planificación para minería a cielo abierto diseñada para ayudar a las empresas mineras a simplificar flujos de trabajo de planificación cada vez más complejos, integrando las operaciones de minería, mezcla y transporte en un único entorno unificado.

A medida que las operaciones de minería a cielo abierto dependen cada vez más de los datos y se vuelven más interconectadas, los equipos de planificación enfrentan una presión creciente para evaluar más escenarios, equilibrar prioridades contrapuestas y tomar decisiones más rápidas y fundamentadas. NOVA aborda estos desafíos mediante un flujo de trabajo guiado que conecta las decisiones clave de planificación desde la mina hasta el producto final, reduciendo los obstáculos en la planificación y mejorando la visibilidad en todo el proceso.

Glenn Wylde, director de tecnología (CTO) de Deswik, señalaba: “La planificación de minas a cielo abierto se ha vuelto más interconectada, más intensiva en datos y más exigente. NOVA aborda esta complejidad conectando cada etapa del proceso de planificación, lo que otorga a los planificadores una mayor visibilidad de sus operaciones y les ayuda a tomar decisiones mejor fundamentadas".

El tercer día del programa principal de ‘Future of Mining 2026’ estuvo centrado en la visita a la fábrica de equipos de carga y transporte (Load and Haul) de Sandvik en Turku (Finlandia). En estas instalaciones Sandvik también está haciendo actualmente una fuerte inversión, en concreto con la construcción de un nuevo centro logístico que va a permitir reforzar su servicio al cliente, mejorar el flujo de materiales y reducir los plazos de entrega de la fábrica.

Wayne Scrivens, presidente de la división Load & Haul de Sandvik Mining.

El nuevo centro acercará las operaciones logísticas clave a la producción, sustituyendo partes del flujo logístico actual situado a unos 13 kilómetros de distancia, en el puerto de Turku. Al integrar más estrechamente la logística con la fábrica, Sandvik busca crear un flujo de materiales más fluido y eficiente, reducir los tiempos de manipulación y de almacenamiento intermedio, y facilitar entregas más rápidas y fiables a los clientes.

“Las expectativas de los clientes en cuanto a fiabilidad, flexibilidad y rapidez en las entregas siguen aumentando”, afirmaba Wayne Scrivens, presidente de la división Load & Haul de Sandvik Mining. “Esta inversión refuerza nuestra capacidad para atender a los clientes con plazos de entrega más cortos, entregas más predecibles y un flujo de producción integral más eficiente. La fábrica de Turku desempeña un papel importante en la oferta global de equipos de carga y transporte de Sandvik, y esta inversión respalda el desarrollo continuo de nuestras capacidades de fabricación y logística de primer nivel en Finlandia”.

Exposición de maquinaria en las instalaciones de Sandvik en Turku.

La visita a Turku tambien sirvió para asisitir a una conferencia de Tommi Valkonen, responsable de la Estrategia BEV de Sandvik, en la que se ponía de manifiesto la fuerte apuesta de la compañía por la Electrificación, así como para ver algunos de los últimos modelos salidos de esta planta, con especial protagonismo para el nuevo camión subterráneo Toro TH663i I Gen2, la última evolución de su consolidada gama de 63 toneladas. Desarrollado a partir de la mejora continua, la experiencia operativa y las aportaciones de los clientes, este camión incorpora más de 30 mejoras diseñadas para optimizar la fiabilidad, la productividad, la seguridad del operador y el coste total de propiedad en operaciones de minería subterránea.

Nuevo camión subterráneo Toro TH663i I Gen2.

Con respecto a la anterior versión, los datos de referencia indican una reducción del 25% en el tiempo medio de reparación (MTTR) y un aumento del 12% en el tiempo medio entre incidencias (MTBF), lo que se traduce en más de 170 horas de funcionamiento adicionales al año por camión.

“Los clientes buscan un rendimiento predecible en el que puedan confiar en cada turno”, afirmaba Esa-Pekka Kantola, gerente de la línea de productos de carga y transporte de Sandvik Mining. “Con el Toro TH663i Gen2, hemos aprovechado años de experiencia operativa en minería subterránea para perfeccionar una plataforma ya consolidada y ayudar a los clientes a mejorar la productividad, aumentar la disponibilidad y controlar el coste por tonelada”.

Más que un rediseño completo, el Toro TH663i Gen2 se basa en años de experiencia operativa con la plataforma Toro TH663i en minas subterráneas de todo el mundo, incorporando mejoras acumuladas a esta última generación del camión.

El Toro TH663i I Gen2 puede combinarse con las tecnologías digitales y de automatización de Sandvik, incluidas las soluciones My Sandvik Digital Services y AutoMine, y cuenta con el respaldo de la red global de repuestos, servicio y formación de Sandvik.

Los asistentes al Future of Mining 2026' pudieron ver y probar otras muchas avanzadas soluciones como los simuladores para formación de Sandvik.

En conjunto, las conferencias, demostraciones y visitas programadas en el gran evento internacional ‘Future of Mining 2026’ de Sandvik, vuelven a poner de manifiesto cómo los equipos conectados, la automatización, la electrificación y las soluciones digitales ayudan a las empresas mineras a mejorar la productividad y la seguridad, al tiempo que avanzan en sus objetivos de sostenibilidad mediante una colaboración más estrecha con Sandvik.