Entrevista a Filippo Masini, responsable del centro técnico de Putzmeister Ibérica en Madrid

En el sector de maquinaria para construcción, la diferencia entre una máquina operativa y una máquina parada puede marcar el ritmo de una obra entera. Por eso, más allá de las prestaciones del equipo, el servicio posventa se ha convertido en uno de los factores decisivos para los clientes. En el caso de Putzmeister Ibérica, ese soporte técnico tiene su centro neurálgico en el taller de Vallecas, en Madrid. Allí se concentran técnicos especializados, capacidad industrial y un conocimiento acumulado durante décadas en el mundo del bombeo de hormigón y la maquinaria de construcción. Al frente de este equipo se encuentra Filippo Masini, jefe de taller, cuya trayectoria refleja bien la esencia del oficio.

Su carrera comenzó en Italia, trabajando en el taller familiar, donde entró por primera vez en contacto con la mecánica. Aquella experiencia temprana marcaría el inicio de una carrera que acabaría llevándole por distintos países y proyectos dentro del sector. Posteriormente se incorporó a una empresa italiana dedicada a la fabricación de plumas para maquinaria pesada. Fue allí donde comenzó a desarrollar una afinidad especial por el mundo del bombeo de hormigón. “Ahí empezó realmente mi pasión por este sector”, recuerda.

Con el objetivo de ampliar horizontes profesionales decidió trasladarse durante un año a Londres, donde trabajó como mecánico mientras perfeccionaba su inglés. Poco después se produciría el encuentro con Putzmeister. La compañía se interesó por su perfil técnico y comenzó una colaboración que acabaría consolidándose en una relación profesional de largo recorrido. Durante los años siguientes Masini participó en la puesta en marcha y el mantenimiento de equipos en distintos países, incluyendo proyectos en África y otros mercados internacionales. “Ese trabajo te da una visión muy completa de la máquina”, explica. “Cuando viajas tanto y ves cómo funcionan los equipos en campo aprendes a resolver problemas en condiciones muy distintas”.

Tras varios años de experiencia internacional surgió la oportunidad de trasladarse a España para colaborar en el desarrollo de la red de servicio. La experiencia acumulada en campo y el conocimiento técnico adquirido a lo largo de los años acabarían llevándole a asumir la responsabilidad del taller de Putzmeister Ibérica en Madrid.

Hoy su trabajo combina gestión técnica, coordinación de equipos y resolución de incidencias complejas. Aunque reconoce que ahora pasa más tiempo en la oficina, Masini sigue teniendo claro cuál es el origen de su vocación. “Siempre digo que me gusta tocar máquina”, comenta entre risas.

El taller de Vallecas no es simplemente un centro de mantenimiento. Su integración dentro de una estructura industrial completa lo convierte en un entorno técnico muy singular dentro del sector y del país.

“Tenemos la suerte de contar con una estructura industrial que incluye oficina técnica, ingeniería, producción, repuestos y fabricación”, explica Masini. “Todo ese conocimiento está disponible cuando tenemos que resolver un problema”. Esto permite abordar intervenciones complejas que van mucho más allá de las reparaciones convencionales.

Uno de los trabajos más especializados que se realizan en el taller son los llamados overhaul, procesos de reconstrucción completa de máquinas que permiten devolver equipos antiguos a un estado prácticamente equivalente al original.

En estas intervenciones se desmonta la máquina por completo, se revisan todos sus componentes y se sustituyen o reacondicionan las piezas necesarias. El resultado es, en muchos casos, una segunda vida operativa para el equipo.

Uno de los cambios más importantes en los últimos años ha sido la incorporación de SANY a la estructura de la compañía. Este movimiento supuso un reto organizativo importante, especialmente desde el punto de vista del servicio posventa.

Inicialmente se planteó la posibilidad de mantener estructuras separadas para cada marca, pero la experiencia demostró rápidamente que la integración ofrecía muchas más ventajas. “Al principio intentamos dividir los equipos, pero enseguida vimos que era más eficiente trabajar como un solo equipo”, explica Masini.

Hoy el taller funciona como una estructura unificada donde técnicos, repuestos, call center y servicio posventa trabajan conjuntamente para ambas marcas. Esta integración permite optimizar recursos y garantizar el mismo nivel de servicio independientemente del tipo de máquina.

Además, para muchos clientes ha supuesto un factor de confianza adicional. “La estructura es la misma, los técnicos son los mismos y el soporte es el mismo”, explica Masini. “Cuando el cliente ve eso, entiende que detrás de la máquina hay un equipo sólido”.

El taller desempeña además un papel clave en la preparación de equipos SANY antes de su entrega al cliente. Las máquinas llegan desde fábrica y pasan por un proceso de adaptación en el que se revisan aspectos técnicos y se instalan configuraciones específicas para el mercado español. Este trabajo puede incluir: ajustes electrónicos, instalación de opcionales, configuraciones de software, homologaciones y verificaciones técnicas.

“Las máquinas llegan preparadas, pero aquí realizamos las adaptaciones necesarias para cumplir con los requisitos del cliente y del mercado”, explica Masini.

En un sector donde una parada de máquina puede tener un impacto económico considerable, la rapidez en la respuesta es fundamental. Para mejorar la capacidad de atención a los clientes, la compañía ha desarrollado un call center y un número de teléfono operativo las 24/7 para urgencias. Este centro actúa como primer punto de contacto para clientes y distribuidores, permitiendo resolver muchas incidencias de forma remota.

Cuando el problema requiere una intervención más especializada, el caso se traslada al equipo técnico del taller. “Antes muchos clientes llamaban directamente al técnico”, explica Masini. “Ahora el call center nos permite organizar mejor la información y responder con mayor rapidez”.

La digitalización también está transformando la forma en que se gestionan los equipos en campo. Las máquinas incorporan sistemas de monitorización que permiten conocer en tiempo real su estado operativo. En Putzmeister este sistema se integra en la plataforma Cockpit, mientras que en SANY se utiliza la tecnología EVI.

Estas herramientas permiten recopilar información sobre el funcionamiento de las máquinas, anticipar necesidades de mantenimiento y mejorar la gestión de repuestos. En algunos casos incluso han servido para recuperar equipos robados. “Tenemos muchísima información sobre cómo trabajan las máquinas”, explica Masini. “Eso nos permite anticiparnos a problemas y mejorar el servicio”.

La innovación no se limita a las máquinas. Dentro del taller se ha desarrollado también un simulador técnico que permite probar componentes antes de devolverlos al cliente. En este banco de pruebas se pueden montar diferentes sistemas de la máquina —bombas hidráulicas, válvulas o cilindros— para verificar su funcionamiento en condiciones controladas. La ventaja es clara: el cliente recibe un componente que ya ha sido probado y validado.

Además, este simulador se utiliza también como herramienta de formación para técnicos.

El conocimiento técnico es uno de los pilares del servicio posventa. Por ello la compañía organiza regularmente programas de formación dirigidos a: técnicos, operadores, distribuidores y clientes.

Una parte especialmente importante de estos programas está dedicada a la seguridad en el manejo de equipos, un aspecto crítico en este sector. Incluso en ocasiones se organizan cursos específicos para grandes clientes con toda su plantilla. “La seguridad está en el primer nivel de nuestras prioridades”, explica Masini.

El taller mantiene además una relación activa con centros educativos. Cada año grupos de estudiantes visitan las instalaciones para conocer de primera mano el funcionamiento de un entorno industrial real.

Para muchos es la primera vez que ven un proceso completo de fabricación y mantenimiento de maquinaria pesada. “Aquí pueden ver pintura, soldadura, montaje, pruebas… todo”, explica Masini. “Es una oportunidad para entender cómo funciona realmente esta industria”.

La evolución tecnológica también está transformando el sector de la maquinaria. Los equipos incorporan cada vez más electrónica, sistemas de control y soluciones de monitorización. Además, la electrificación empieza a abrirse paso progresivamente.

Consciente de este cambio, el equipo técnico ya se está preparando para trabajar con este tipo de maquinaria. “Hace poco hicimos un curso intensivo sobre equipos eléctricos para todo el equipo técnico”, explica Masini. Aunque reconoce que muchos profesionales del sector siguen teniendo debilidad por los motores tradicionales, el cambio tecnológico es inevitable. “Nos guste más o menos, el sector está evolucionando hacia ahí”.

Cuando se le pregunta si existe en España una estructura comparable a la que Putzmeister mantiene en Madrid, Masini responde con claridad. “No conozco nada igual”, afirma.

La combinación de ingeniería, producción, conocimiento técnico y servicio posventa en un mismo entorno genera una capacidad difícil de replicar. “Tenemos hidráulica, electrónica, soldadura, pintura, fabricación… todo en un mismo sitio”, explica.

Esa integración permite ofrecer soluciones técnicas con una rapidez y profundidad que marcan la diferencia.

“La estructura es la misma, los técnicos son los mismos y el soporte es el mismo. Eso genera confianza en el cliente”

“Cuando viajas y ves cómo trabajan las máquinas en campo aprendes a resolver problemas en condiciones muy distintas"