Anzeve estará presente en el VII Congreso de Áridos

Durante años, el polvo en canteras y explotaciones de áridos se ha considerado un mal inevitable, un 'ruido de fondo' del progreso. Hoy sabemos que no es así. El polvo ya no solo es un riesgo para la salud de los trabajadores: es un factor que condiciona la productividad, el mantenimiento de la maquinaria y la relación con las comunidades vecinas.

El polvo es invisible la mayor parte del tiempo. No suena, no se anuncia, no avisa. Pero está ahí, en la garganta reseca de un operario, en la limpieza constante de un motor, en las quejas de un vecino que tiende la ropa.

Un ejemplo real: en Atalaya Mining, la instalación de sistemas de nebulización transformó la visibilidad y la calidad del aire en zonas críticas. De un ambiente cargado y hostil se pasó a un entorno donde se podía trabajar con mayor seguridad.

En este proyecto se implementó la tecnología Jetzone (Spraystream) para el control de polvo en su machacadora primaria con una triple finalidad:

• Reducir la emisión de partículas en suspensión, protegiendo así la salud respiratoria del personal expuesto
• Mejorar la visibilidad en la zona de trabajo, contribuyendo a la seguridad operativa
• Optimizar el cumplimiento normativo en materia de salud y seguridad ocupacional

Ilustración 1. Boquillas Jetzone en vertido de cinta. Atalaya mining.

Ilustración 2. Cañón nebulizador Spraystream en una planta.

Tras la implementación pulverizadores de agua en unos pocos puntos claves, Atalaya Mining experimentó una reducción significativa en la emisión de polvo, con una gran disminución en la contaminación en puntos de extracción y en emisiones difusas. Con esto consiguen asegurar una calidad de aire de 40µ/m3 o menos como exige la normativa vigente.

En una cabina bien sellada y con filtración avanzada, un trabajador deja de pensar en si respira polvo o no. Puede concentrarse en lo importante: manejar la máquina, rendir mejor, volver a casa con la misma salud con la que entró.

Ilustración 3. Modelo Bmair MAO O3 instalado en Caterpillar.

En diferentes proyectos ya en marcha, se han evaluado distintos modelos de filtrado de aire en cabinas Bmair, mediante el aislamiento y sellado hermético de estas, diseñados para operar en entornos altamente contaminados. Los sistemas incorporan filtros de alta eficiencia (H14), pudiendo añadir un filtro adicional de carbono, así como sensores de presión diferencial y concentración de partículas, garantizando un flujo de aire limpio y constante dentro del habitáculo. Una de las principales ventajas de estos sistemas es la generación de sobrepresión positiva en el interior de la cabina, lo que evita la entrada de contaminantes, que gracias a la regulación automática, la bomba es capaz de asegurar la sobrepresión incluso con pequeñas fugas en el habitáculo.

Ilustración 4. Kit mediano de sellado para cabinas.

Ilustración 5. Modelo BMair Protector instalado en Liebherr.

Ilustración 6. Control de partículas dentro de la cabina.

Anzeve en el Congreso de Áridos 2025

En Anzeve no hablan solo de distribuir y vender equipos. Hablan de ofrecer aire limpio como parte de la productividad, de acompañar al sector en un cambio cultural: de tolerar el polvo a exigir entornos libres de él.

Porque en pocos años, una cantera polvorienta será inaceptable. Lo que hoy es innovación, mañana será condición básica para competir.

Además de su participación en el Congreso de Áridos, que se celebrará del 22 al 24 de Octubre en Córdoba, Anzeve contará con una zona de exposición donde los asistentes podrán conocer de cerca las soluciones Spraystream y BMair. Será una oportunidad única para ver en funcionamiento estas tecnologías, experimentar sus ventajas y conversar directamente el equipo sobre cómo pueden aplicarse en cada proyecto.