Ollé Amortidors confía en Intermaher por partida doble

En Ollé Amortidors han incorporado recientemente dos máquinas Mazak para cubrir la demanda creciente que han ido experimentando en los últimos tiempos. Pero la apuesta ha sido doble; primero, porque introdujeron dos máquinas en poco tiempo: la primera, la Integrex Smooth i-200S, desde hace 7-8 meses. La QT Compact 300MYL, desde unos 5. Y en segundo lugar, porque hasta el momento no habían trabajado nunca con Mazak y su representada, Intermaher. Así que… ¿qué les hizo apostar de manera tan decidida por ellas?

No es habitual adquirir dos centros de mecanizado de alta gama en poco tiempo. Menos aún si jamás se ha trabajo con esta marca. Pero en Ollé Amortidors tuvieron claro que su apuesta debía ir para la Integrex Smooth i-200. ¿Por qué? “Era la única que podía hacer la pieza que queríamos y de una tirada”, afirma Sergio Recio, responsable del departamento de CNC de la empresa. “Se trata de una botella exterior de suspensión de moto. Una pieza de dimensiones considerables que, hasta ese momento, mecanizaban el interior y el exterior en dos operaciones y dos máquinas, por lo que reducirlo a una supone un gran ahorro de tiempo de trabajo. Con la Integrex además podemos realizar piezas de diferentes longitudes, ampliando las posibilidades con que contábamos hasta ahora”.

Pero evidentemente no iban a ciegas. Antes de decidirse por esta máquina, en Ollé pudieron ver una unidad en las instalaciones de un cliente de Intermaher, donde se acabaron de convencer. Hoy, la tienen trabajando 24h al día, a menudo 7 días a la semana, aunque tienen pendiente acabar la instalación de un robot de carga/descarga de barra y evitar así la necesidad de que el operario esté pendiente de cuándo acaba la pieza.

La segunda máquina incorporada es un centro de torneado QT Compact donde mecanizan la barra de aluminio 6061, de aproximadamente 500 mm, que se introduce en el interior de la botella de la suspensión. Sin embargo, saben que podrán darle otros trabajos gracias a su versatilidad a medida que máquina y operarios se vayan conociendo… porque entre otras novedades, han debido adaptarse al control de la Integrex, el Mazatrol. “Nada que ver son ISO, pero estamos aprendiendo día a día a sacar el máximo rendimiento”.

La mayor parte de la producción de Ollé Amortidors viaja hacia Italia, donde los fabricantes de motos han encontrado en ellos un proveedor y socio tecnológico de confianza. Ello explica que, incluso durante los años más duros de crisis en el sector industrial, no dejaron de crecer. Esta es la recompensa a años de lucha, trabajo duro, “apretarse el cinturón, ajustar precios y apostar por actualizar las tecnologías de producción”. Como las nuevas Mazak que se han incorporado recientemente a la familia y que les permitirán mejorar en competitividad. “Todavía no llevamos bastante tiempo con ellas para saber el límite al que podemos llegar, pero sí hay un aspecto que valoramos muy positivamente y es que no saltan alarmas fácilmente, lo que evita paros y arranques innecesarios”. Asimismo, la definen como una máquina cómoda para trabajar, “con mucho espacio interior, un buen recogedor de virutas…” aunque le echan en falta, al igual que a las demás que ya tienen: “¿Por qué nadie piensa en poner luz en el almacén de herramientas?”, se exclama.

Detalle de las piezas realizadas con la Integrex, “de longitud considerable”, como admite Sergio.

Pese a que en Ollé jamás habían trabajado con Mazak, por supuesto tenían referencias de la empresa. Más aún, conocían al representante de la zona, quién les expuso algunas de las novedades de la última máquina lanzada al mercado que, precisamente, cubría la demanda de cantidad y longitud de herramientas que Ollé necesitaba, como explica Pere Ollé, gerente de la firma. “Y esta versión de la Integrex era la solución”.

Ollé diseña sus amortiguadores por lo que el control en la programación de la máquina es total y han podido adaptarse a las prestaciones y posibilidades de ésta más fácilmente: “Y hemos cambiado cosas del diseño porque la máquina nos permite realizar acciones que antes no podíamos… aunque debo decir que aún no hacemos la pieza exactamente del modo que queríamos, pero estoy convencido que con el tiempo, iremos dominando la máquina y la programación y lograremos hacerlo exactamente cómo teníamos pensado. Es decir, hoy estamos más satisfechos de la pieza final que hace unos meses y sabemos que iremos mejorando con el tiempo”. Al igual que en tiempos de producción, que se muestran convencidos que mejorarán con el tiempo: “Hoy la hacemos en 9 minutos, sólo contando la producción de pieza, y el objetivo es bajar a 8 minutos reales, contando el cambio de barra”.

La máquina multitarea Integrex i-200S es una máquina de muy alta versatilidad, alta precisión y producción, indicada para realizar piezas complejas de tamaño medio y grande. Esta máquina combina las capacidades de un centro de torneado de alta potencia y centro de mecanizado de función completa.

Principales características:

• Recorrido del husillo de fresado: -30 ~ 210 grados
• Opcional husillo de fresado de 20k RPM (15 HP) disponible
• Segundo husillo de torneado productivo para el procesamiento de piezas Done in one (hecho en un solo proceso)
• Contorno completo de Eje C (índice mínimo de.0001 grados)
• Conexiones de husillo disponibles (KM63/ Capto C6 / HSK A63)
• Cambiador automático de herramientas de 36 herramientas estándar (HSK A63) y 72 o 110 herramientas opcionales disponibles
• Equipado además con el control CNC Mazak SmoothC

La mayor parte de la producción de Ollé Amortidors viaja hacia Italia, donde los fabricantes de motos han encontrado en ellos un proveedor y socio tecnológico de confianza.

En cuanto a la QT, su elección también responde a una necesidad de taller… y a la casualidad. “Podemos decir que fue una exigencia del departamento de taller. Insistían que era imprescindible ampliar la capacidad de producción, pero por mi experiencia —explicaba Pere Ollé— sé que el tiempo que pasa entre la elección y demanda de la máquina y su entrega, no es menor. Con lo que mi argumento era que comprar una máquina no sería la solución inmediata que necesitábamos. Sin embargo, ante la insistencia de taller, llamé al representante de Intermaher con las características que necesitábamos, convencido que me daría un plazo de entrega de meses. Mi sorpresa fue que me dijo que en una semana la tendríamos. Por casualidad tenían un equipo como el que necesitábamos en Vitoria. Si me hubiera dicho para octubre; estábamos en abril; ahora esta máquina no estaría aquí”. Y ahora tienen en su taller una Mazak QT rápida, de alta repetitividad y fiable.

En cuanto al modelo QT Compact 300 MYL, se trata de un centro de torneado con herramientas rotativas y eje Y, equipado con un husillo / motor integral de alta rigidez para un rendimiento de mecanizado insuperable puesto que no se utilizan engranajes o correas que puedan generar vibraciones durante el mecanizado.

La indexación del eje C en incrementos de 0,001° más las herramientas rotativas montadas en la torreta proporcionan una versatilidad excepcional. El posicionamiento de alta precisión está garantizado por las guías de rodillos lineales de alta rigidez y los servomotores acoplados directamente en todos los ejes lineales. Este equipo incorpora también el control CNC Mazak SmoothC.

Del mismo modo que Ollé ha crecido en equipamiento, lo ha hecho en personal gracias a su apuesta por la diversificación cuando decidieron, en un momento crucial de su trayectoria, ampliar su oferta de productos y pasar de producir sólo los amortiguadores traseros de las motos para suministrar también las horquillas. Un cambio estratégico arriesgado en su momento pero que se ha visto acertado y les ha permitido pasar de 12 a 31 empleados en siete años. El objetivo era distinguirse y ofrecer un producto de valor añadido y de calidad. Hay que tener en cuenta que, como proveedores del sector del motor, las piezas de Ollé Amortidors deben cumplir con todos los requisitos que se exigen en este campo, “hasta la centésima”. Hoy cuentan con la ISO 9001:2015 desde hace 2 años, lo que les ha abierto las puertas a determinados clientes “manteniendo el trabajo bien hecho igual que cuando no teníamos la ISO”, explican orgullosos.