Deckel Maho Pfronten continúa la tradición de la tecnología

De una jornada local, pensada para su entorno, la jornada de puertas abiertas que DMG MORI organiza todos los años en su sede alemana de Pfronten ha pasado a convertirse en un gran evento internacional que recibe a cerca de 7.000 visitantes interesados en conocer lo último de esta empresa. Porque además de por su capacidad de atracción, las jornadas sorprenden siempre por poner de manifiesto la capacidad de innovación de la empresa. ¿Quién puede presentar tantas novedades todos los años? Del 3 al 7 de febrero se presentaron en esta ocasión 72 máquinas en 5.800 m². Cuatro de ellas eran novedades mundiales: el modelo CTX beta 1250 TC, la cuarta generación de la DMU 100 P duoBLOCK y la DMC 125 FD duoBLOCK, así como la DMC 270 U. Una vez más se destacó Celos como la forma rápida e inteligente desde la idea hasta la pieza final, así como diversas soluciones de alta tecnología para la automatización para la producción de grandes series.

Celos ofrece un interface uniforme al usuario para todas las máquinas nuevas de DMG MORI de alta tecnología. Mediante una pantalla multitáctil de 21,5”, sus app hacen posible una gestión uniforme, la documentación y visualización del trabajo, el proceso y los datos de la máquina. La última versión de Celos incluye 16 app y estará lista en abril de 2015. Cuenta con cuatro nuevas aplicaciones que se presentaron en Pfronten, de la misma manera que la versión para PC. La ventaja de Celos es que conecta la máquina con estructuras más altas de la empresa creando la base para una producción digitalizada y sin papeles, en la línea del progreso hacia la industria 4.0.

4 nuevas aplicaciones de Celos

• Job scheduler: planning de producción para todas las máquinas.
• Messenger: situación de todas las máquinas que incluye el histórico de la máquina y evaluación del tiempo de trabajo, tiempos muertos y paradas
• Service agent: mejora de la disponibilidad de la máquina mediante un sistema inteligente de mantenimiento
• Tool handling: tiempos más cortos de puesta en marcha en cambios de herramienta mediante análisis del almacén en relación con los trabajos planificados

Con respecto a la nueva versión para PC, solamente requiere la instalación del software Celos en el PC para tener inmediatamente todas las funciones disponibles. Gracias a esta versión se puede planificar y controlar la producción y el proceso de producción directamente durante la planificación de la producción. Se crean lo trabajos mediante la aplicación Job manager y luego se asignan a las máquinas con Job scheduler. La versión para PC ofrece la posibilidad de integrar cualquier máquina o equipo en un entorno completo Celos. En definitiva, lo que permite la versión para PC es fusionar la planificación con la producción.

Tras el éxito del modelo CTX beta 800 TC el nuevo CTX beta 1250 TC amplía la segunda generación de esta serie de centros de mecanizado de fresado y torneado. El nuevo modelo ha sido concebido para un uso universal en el fresado completo de piezas con diámetro hasta 500 mm y una longitud de torneado de 1.210 mm. Incluso en la versión estándar el aumento hasta el 65% en la velocidad de alimentación (max. 50 m/min) y la medición directa mediante un sistema Magnescale aseguran la precisión. Además, el cambiador automático de herramientas, hasta 80 herramientas, ofrece más flexibilidad cuando se trata de torneados clásicos.

Un elemento clave del nuevo CTX beta 1250 TC es el eje B con motor directo, equipado con el nuevo husillo de torneado-fresado compactMASTER. Su diseño compacto permite un par de 120 Nm con una longitud de tan sólo 350 mm. En comparación con husillos convencionales esto aporta una ganancia de 170 mm en la zona de trabajo con un par un 20% mayor. Es más, permite importantes ahorros en costes de herramienta porque se pueden utilizar herramientas estándar determinadas superficies y taladros.

Tras el éxito de la cuarta generación de las máquinas duoBLOCK presentadas recientemente, en Pfronten se mostraron dos versiones de la serie en funcionamiento. La DMU 100 P duoBLOCK se caracteriza por un excelente rendimiento en el fresado y se recomienda tanto para el mecanizado de alto rendimiento tanto de grandes piezas como cuando lo que se busca es precisión. Su gran rigidez asegura una mejora de un 30% en la precisión, que también mejora, entre otras cosas, por el control inteligente de la temperatura.

La nueva versión de palé del modelo DMC 125 FD duoBLOCK también se beneficia de la mejora general de la rigidez. Esta innovación está equipada con un cambiador automático de palés que permite la puesta en marcha en paralelo con la producción. La máquina incorpora también una mesa giratoria rápida para el fresado-torneado complete de geometrías complejas con diámetros hasta 1.250 mm y alturas de 1.600 mm. Tras la celebración de las jornadas de Pfronten, también está disponible en el mercado el modelo DMC 125 U duoBLOCK junto a la citada versión FD.

Una ventaja fundamental del principio de las duoBLOCK es la amplia cantidad de bloques o módulos que permiten una construcción hecha a la medida de las necesidades de los clientes en una amplia gama de aplicaciones. La gama de husillos, por ejemplo, incluye numerosas versiones para el mecanizado de grandes piezas, incluyendo el modelo powerMASTER 1000 con un par de 1.000 Nm y 9.000 rpm o el husillo con engranaje 1.300 Nm y 8.000 rpm que estará disponible a partir del último trimestre de 2015. En resumen, la cuarta generación de las duoBLOCK destaca por su mayor rigidez y su menor consumo de energía (hasta un 30% menos), pero también por su flexibilidad y por su rápido e inteligente almacén de herramientas (hasta 430 herramientas en poco espacio y 0,5 segundos en cambio de herramienta).

Esta máquina de cinco ejes con su diseño gantry, muy estable, proporciona la máxima precisión garantizando a la vez una alta dinámica. Un cambiador de palés rápido y compacto y la gran flexibilidad d la máquina básica con los fundamentos de una producción eficiente. Las cargas del palé, hasta 9 toneladas, un ‘set-up’ paralelo a la producción, las numerosas opciones de automatización, la excelente accesibilidad a la zona de trabajo y el equipamiento para mantenimiento son otros factores que aseguran la eficiencia en la producción.

La gran rigidez inherente a la máquina y su control constante de la temperatura general garantizan altísimos niveles de precisión.

La DMC 270 U destaca además por su gran área de trabajo, para piezas de diámetro hasta 3.000 × 1.600 mm y 9.000 kg; un 50% más de dinámica gracias al nuevo accionamiento en la mesa giratoria de control numérico y almacén que permite la preparación durante la producción.

Cuando se trata de automatizar DMG MORI es un proveedor competente en una amplia gama de aplicaciones sofisticadas, ya que no sólo ofrece soluciones estándar, sino también células completas de producción y soluciones llave en mano. Gracias a su experiencia puede ofrecer sistemas de fabricación que coordinan perfectamente tecnología, máquinas, automatizaciones y los periféricos personalizados.