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Preactor APS impulsa la digitalización de los procesos industriales de Chocolates Valor agilizando la planificación de su producción

Siemens ayuda a Chocolates Valor a construir una fábrica optimizada para productos de alta calidad

Redacción Interempresas16/05/2019

Chocolates Valor, además de emplear sólo ingredientes de la mejor calidad, lleva a cabo el proceso ‘From Bean to Bar’, seleccionando las materias primas y procesándolas en las plantas que tiene ubicadas en España, donde el grano de cacao es tostado, molido, mezclado, refinado y, finalmente, moldeado, para asegurar la trazabilidad del cacao desde su origen hasta su transformación en una tableta, sin utilizar pasta de cacao preprocesada.

Fundada en 1881, Chocolates Valor es una empresa de fabricación de tabletas, bombones y snacks de chocolate de alta calidad. Son líderes en el mercado nacional de tabletas sin azúcar y en tabletas de alto contenido en cacao y solubles. La compañía es reconocida en toda España, aunque sus productos se distribuyen en más de 60 países.

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Chocolates Valor opera en dos modernas plantas de producción en nuestro país que, en su conjunto, ocupan más de 65.000 metros cuadrados y producen casi 21.000 toneladas de chocolate al año. La compañía también cuenta con su propia red de tiendas con más de 33 puntos de venta en toda España, y su principal ventaja competitiva es su impulso para mantener viva una larga tradición de chocolates de alta calidad, acompañada de una estrategia para la fabricación centrada en alcanzar la excelencia.

Digitalizando la cadena de suministro desde los granos de cacao hasta las tabletas de chocolate

Para Chocolates Valor, la digitalización de la empresa es esencial ya que permite disponer de información de forma fácil y precisa y, por lo tanto, simplificar la toma de decisiones y priorizarlas de forma adecuada.

Según Jordi Barbero, se requiere un alto grado de estandarización en todos los procesos, pero si se empieza por ahí y con la formación adecuada a las personas se consiguen muy buenos resultados en un plazo de tiempo medio.

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La alta estandarización de todos los procesos requiere una digitalización de toda la cadena.

En Chocolates Valor, el proceso de producción es clave, ya que fabrica todos los productos que vende y lleva a cabo el proceso completo de transformación, que va desde los granos de cacao hasta la presentación final del chocolate. Ello requiere un control total y en tiempo real de toda la información procedente de la planta, así como herramientas adecuadas que permitan una toma de decisiones más flexible y que promuevan la optimización de los procesos de producción.

Visibilidad y transparencia de la información sobre la planta

Antes de implementar el software Preactor APS, Chocolates Valor empleaba hojas de cálculo de Microsoft Excel basadas en datos capturados a partir de una solución de planificación de recursos empresariales (ERP) SAP, un sistema que requiere un gran esfuerzo para capturar datos de la planta, y consume mucho más tiempo y recursos. Además, la información recuperada era inexacta y no permitía un proceso de toma de decisiones flexible y eficiente; ofrecía poca visibilidad sobre las relaciones entre los procesos de producción y, en definitiva, la cadena de suministro era menos transparente.

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Jordi Barbero, Supply Chain Manager de Chocolates Valor afirma que el proceso de fabricación del chocolate de la firma maximiza la calidad del producto final.

Procesos de fabricación sincronizados y optimizados

Debido a que el proceso de producción es clave para Chocolates Valor por ser un factor esencial en el resultado de un producto de alta calidad, decidieron invertir en soluciones de digitalización en el entorno de la producción. En este caso, Preactor APS que es una familia de productos de planificación y programación de la producción que les permite mejorar la sincronización de los procesos de fabricación, y tener una mayor visibilidad y control.

“Nos decidimos por la solución Preactor APS porque necesitábamos ser más ágiles y precisos a la hora de secuenciar la producción”, afirma Jordi Barbero, Supply Chain Manager de Chocolates Valor.

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Con Preactor APS, Valor ha contribuido a aumentar el nivel de servicio.

La opción de optar por Preactor APS también se basó en su capacidad para integrarse con los demás sistemas de automatización de Siemens que ya se utilizaban en las plantas de Chocolates Valor, así como en la sólida reputación de esta empresa a nivel mundial. La preparación de los usuarios para adaptarse a las nuevas herramientas requirió dos semanas adicionales con respecto al plan de implementación.

La elección de un Consulting Partner para la misma fue de crucial importancia, por lo que Chocolates Valor nombró a BlueSmart, partner de Siemens, dada su experiencia previa en la compañía a la hora de integrar la solución Preactor APS con SAP ERP. Con la ayuda de BlueSmart, ambos sistemas se integraron completamente en un corto período de tiempo.

ROI inmediato

La implementación de Preactor APS proporcionó ventajas funcionales significativas. La solución permitió a Chocolates Valor secuenciar los pedidos de producción de forma más rápida y realizar una planificación de la producción más precisa. Además, se simplificó la actualización de los planes maestros de producción y se mejoraron las comunicaciones interdepartamentales.

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Siemens ha realizado una gestión optimizada de las operaciones de producción para maximizar la calidad de los productos y el nivel de servicio de Chocolates Valor.

Esto cuantificado en tiempo representa que han ganado 16 horas semanales del recurso planner que se dedicaba a secuenciar producciones. Además, los resultados obtenidos, viéndolos desde la óptica del cliente final, se resumen en que han aumentado el nivel de servicio. Hace dos años estaba en el 97,8% y ahora está en 98,5%, valores ya relativos a la excelencia.

Planes de futuro: seguir por el camino hacia la excelencia

Chocolates Valor planea continuar con la digitalización de sus fábricas, objetivo que ha incluido en su plan estratégico. La meta principal es lograr la capacidad de mostrar datos en tiempo real de toda la cadena de suministro para mejorar la flexibilidad de toda la organización. La empresa es consciente de que no basta con tener procesos eficientes, también deben contar con una organización flexible, y la digitalización desempeña un papel esencial para lograr tal flexibilidad.

"Con Preactor APS hemos ganado 16 horas por semana a la hora de planificar los recursos destinados a secuenciar producciones”

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