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Pabellón 1, stand D34

Juan Martín muestra en BIEMH2018 la prensa BV-30

Elisabetta Bardelli10/05/2018

¿Por qué invertir en una prensa de ajuste de moldes? Hoy en día, los fabricantes de moldes invierten muchos recursos en máquinas de producción muy precisas, pero muchos de ellos, todavía prueban sus moldes usando métodos manuales e inseguros como con grúa o montacargas, así ¿Como pueden asegurar a sus clientes que sus moldes han sido probados correctamente? Los visitantes a la BIEMH podrán ver en el stand de Juan Martín la prensa BV-30.

Con una prensa de ajuste de moldes, el fabricante puede asegurar a sus clientes que el molde es preciso. Esa prueba no solamente finaliza el proceso de moldeo, sino que a la vez constituye la garantía de calidad de una empresa de fabricación de moldes. Poseer una prensa de ajuste de moldes tiene muchas ventajas y permite ser más eficientes y competitivos globalmente en el proceso de manufactura.

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Con una prensa de ajuste de moldes, el fabricante puede asegurar a sus clientes que el molde es preciso.

Seguridad

Ajustar un molde con sistemas tradicionales como montacargas, grúas puente o apalancamientos es un método inseguro y obsoleto. Se trata de un procedimiento donde es inevitable el riesgo para la seguridad de los operadores, como también el riesgo de dañar el molde.

El primer criterio en el diseño y la fabricación de una prensa de ajuste es la seguridad. Una prensa de ajuste de alta precisión reduce considerablemente el riesgo de accidentes en el manejo de los moldes asociado con el uso de grúas puente, carretillas elevadoras y otros medios de elevación.

A diferencia de un sistema mecánico de barra dentada ó multiperforación, una prensa de ajuste de moldes de alta precisión tiene un dispositivo de seguridad que impide mecánicamente que el plato superior caiga en caso de algún fallo del sistema hidráulico, lo cual garantiza totalmente la seguridad del operador.

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A diferencia de un sistema mecánico de barra dentada ó multiperforación, una prensa de ajuste de moldes de alta precisión tiene un dispositivo de seguridad que impide mecánicamente que el plato superior caiga.

Ergonomía

Una prensa de ajuste de moldes se diseña pensando tanto en los operardores como en el personal de mantenimiento, por eso los dos platos de la prensa deben tener la capacidad de volcado para que el operador pueda acceder al molde de forma cómoda para realizar los trabajos de mantenimiento. Sólo tocando la pantalla táctil, en las prensas pequeñas se puede girar el plato superior hasta 360° mientras que el plato inferior se puede extraer y volcar a 75°. En las prensas medianas y grandes, según el mismo principio la mesa superior se puede volcar hasta 150 o 180° y la mesa inferior es extraíble y se puede volcar a la derecha ó a la izquierda.

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En una prensa, los dos platos de la prensa deben tener la capacidad de volcado para que el operador pueda acceder al molde de forma cómoda.

Ahorro de tiempo y dinero

Hoy en día los tiempos de producción deben ser competitivos, ajustar en una máquina de inyección significa parar la máquina de producción perdiendo tiempo y dinero. Con una prensa de ajuste de moldes no hay que parar la producción y se pueden probar rápidamente moldes de alta calidad.

Para comprobar las dimensiones de la pieza, la formación de rebabas y el sellado del molde, se utiliza una unidad de inyección de cera que permite inyectar en el molde una cera especial y fabricar una pieza prototipo, de ésta forma se evita el parar una máquina de producción para efectuar las pruebas finales de inspección y desarrollo del molde.

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Con una prensa de ajuste de moldes no hay que parar la producción y se pueden probar rápidamente moldes de alta calidad.

Probar la calidad del molde

Gracias a una prensa de alta tecnología, es posible documentar clara y objetivamente la calidad del molde. Al terminar el ajuste, se puede imprimir un reporte con todas las actividades que se han hecho en el molde y entregárselo al cliente junto con el molde, porque una prensa de ajuste es sinónimo de precisión. Se pueden probar directamente en la prensa los posibles cilindros hidráulicos que vayan a actuar dentro del molde para controlar las partes movibles a través de una unidad de control de cilindros hidráulicos auxiliares o mediante un cilindro de eyección.

A través de un sistema de control eléctronico de paralelismo, se asegura que las dos mitades del molde se cierren con precisión, éste sistema está compuesto por 4 encóders puestos sobre las 4 columnas en los 4 ángulos de la prensa que miden la posición del plato superior y su paralelismo con el plato inferior a lo largo de toda la carrera, los valores medidos por los encóders se visualizan en la pantalla táctil y si se supera el valor límite prefijado, el sistema interviene automaticamente y bloquea el plato superior de inmediato.

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Se pueden probar directamente en la prensa los posibles cilindros hidráulicos que vayan a actuar dentro del molde.

Cuantificar tiempo y gastos

Ajustar con un puente grúa significa no poder cuantificar el tiempo y los gastos asociados con la actividad del ajuste, gracias a una máquina dedicada al ajuste de moldes, se puede grabar en el sistema la información del molde que se está ajustando. Además, poner la máquina en red con los demás equipos de la empresa y monitorizar tiempo de uso y sus gastos.

Automatización

La industria se está desarrollando muy rápidamente y por eso es dificil hacer frente a la demanda de personal altamente cualificado. Tener una prensa muy precisa es importante para automatizar el proceso de ajuste y así depender menos de habilidades técnicas. El procedimiento de ajuste con una prensa precisa se maneja intuitivamente a través de una pantalla táctil que comunica las funciones de la prensa de una manera fácil de entender, directa y simple.

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Tener una prensa muy precisa es importante para automatizar el proceso de ajuste y así depender menos de habilidades técnicas.

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