Faro muestra en Applus+ sus soluciones en metrología aplicada a la industria

Con el objetivo de ofrecer a los usuarios de tecnología 3D aplicada a la metrología la oportunidad de mejorar sus conocimientos y dominio de los dispositivos, programas, certificaciones, servicios complementarios de digitalización y calibración de equipos, Faro y Applus+ organizaron una jornada formativa en la que repasaron las soluciones de escaneado de Faro y las aplicaciones más relevantes que pueden realizarse con ellas. Por parte de Faro intervinieron Axular Etxabe, director general para España y Portugal; Manuel Trejo y Joaquín Olabe, Account Managers de Faro, que presentaron las diferentes soluciones para cada aplicación.

A lo largo de las presentaciones de cargo de Manuel Trejo y Joaquín Olabe, los asistentes pudieron conocer de primera mano las soluciones más adecuadas para optimizar las mediciones en taller, aumentando la precisión y captando características como el color o las texturas. Es el caso del 8-axis Quantum, un brazo de medición con autocompensación especialmente indicado para trabajos en fundiciones o aeronáutica. Un solo modelo con diversas variantes según el tamaño y la resolución que funciona con un palpador en la punta del brazo y cuyos 7 u 8 encóderes calculan la posición exacta del palpador en el espacio 3D, creando así puntos unitarios o nubes de puntos que pueden ser comparadas con un archivo de CAD, o crear uno.

Con 8 ejes, puede medir piezas más grandes con un brazo más pequeño y su eje de rotación adicional permite una flexibilidad total. Su diseño facilita el acceso a zonas complicadas y a detalles ‘ocultos’.

Otra solución es el sistema Prizm, para la digitalización 3D con texturas, muy útil en trabajos de ingeniería inversa. El escaneado en color permite a los usuarios visualizar y manipular en la pantalla de un ordenador un modelo de nube de puntos 3D en color muy detallado de una pieza o unidad. Es ideal para piezas moldeadas en las que el color y la textura de la superficie son esenciales en un control completo.

Trejo presentó también cómo digitalizar 3D en serie con Cobalt Array, un sistema que funciona mediante la proyección de un patrón de luz digital sobre la superficie, con dos cámaras estéreo que captura la imagen, tras lo que se calcula una nube de puntos 3D desde el patrón proyectado conocido y la geometría obtenida. Se trata de un cabezal láser muy útil para trabajar con robots colaborativos, compatible para usar con mesa giratoria e incluso admite la unión de diferentes unidades para ampliar el espacio de escaneado. Disponible también en un formato ‘cerrado’ (Oneclick) que consta de una mesa más robot básico más una cámara Cobalt para escanear una pieza colocada en la mesa. A modo de ejemplo, Cobalt puede configurarse para trabajos de estampación, para medir piezas comparándolas contra archivos de CAD, para inspeccionar la célula robotizada en el área de producción o para medir piezas después del proceso de estampado.

Por su parte, Olabe presentó los sistemas pensados para el digitalizado de grandes volúmenes, como es el caso de Focus, un sistema láser destinado a BIM y el sector de la construcción, aunque también puede utilizarse para escanear pizas grandes con una resolución de milímetro. Como ejemplo, en hornos industriales puede usarse para controlar el desgaste del interior del horno o realizar la medición en caliente.

Para aquellos sectores donde la precisión es un factor crítico, como la aeronáutica, Faro cuenta con Visual Inspect, un sistema de inspección visual mediante realidad aumentada que permite trabajar con archivos CAD en una tableta comprimiendo al máximo el peso del archivo y que, enfocando la pieza a analizar con la tableta, se puede corroborar si pieza, agujeros, etc., están donde deberían. Visual Inspect AR es un sistema de inspección portátil que permite optimizar los procesos de producción, con vistas intuitivas de los datos 3D complejos de piezas, montajes, detalles del proceso etc. en una tableta. Además, proporciona en tiempo real la perspectiva de desviación CAD.

Para finalizar, Joaquín Olabe presentó los Laser Tracker, sistemas de proyección que funcionan mediante el envío de un rayo láser a un objetivo esférico retroreflectante sostenido contra el objetivo a medir. Son sistemas totalmente diferentes a los métodos de medición convencional que se usan especialmente en operaciones de montaje, ayudando al operario a posicionar piezas dentro o encima de otra, evitando la necesidad de plantillas.

En estos sistemas la distancia se mide analizando el desplazamiento de fase en la longitud de onda del haz y el método patentado por Faro para medir distancias mediante ADM —medidor de distancia absoluta— lo convierte en un dispositivo de rendimiento completo sin necesidad de referencias conocidas. El sistema ADM asegura que, en cas de que se interrumpiera el haz, el usuario puede recuperarlo fácilmente y seguir midiendo.

Entre las principales aplicaciones del Láser Tracker se encuentran la alineación, el análisis dimensional, la inspección basada en CAD —de moldes y troqueles, de piezas, o bien inspección final—, el escaneado de prototipos, la ingeniería inversa o el ajuste de herramientas, especialmente en sectores como la automoción, la aeronáutica, el modelado o la fabricación de herramientas y moldes, el sector de la madera, el plástico, el ferroviario…

Por su parte, Applus+, que es también usuario de Faro, pudo compartir con los asistentes sus experiencias en la aplicación de las soluciones instaladas: Faro Scan Arm Quantum, Laser tracker Vantage, un Laser Scanner Faro Focus S 150 m y un Faro Cobalt Array Imager. Destacó especialmente el uso de la tecnología Faro para escanear completamente una planta de producción automatizada del Ford Kuga para estudiar, mediante la nube de puntos obtenida, dónde podían producirse colisiones entre los robots, si había espacio para más utillaje, la disposición de las zonas de trabajo…, “lo que evitó días de trabajo de técnicos dedicados a dicho estudio”.