KraussMaffei Extrusion desarrolla un nuevo alimentador lateral para materiales reciclados de baja densidad
KraussMaffei Extrusion presentará en Fakuma, que se celebrará del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen, el nuevo ZSA UltraCycle, un sistema de alimentación lateral para extrusoras de doble husillo desarrollado específicamente para aplicaciones de reciclaje. La solución está diseñada para procesar de forma directa materiales ligeros y de baja densidad aparente, como escamas de plástico y fibras, sin necesidad de una compactación previa.
El nuevo alimentador lateral ZSA UltraCycle está diseñado para introducir directamente en la extrusora materiales reciclados ligeros, como escamas de plástico y fibras.
Alimentación de materiales de baja densidad
Entre los materiales que pueden procesarse figuran escamas de PET, PE y PP, además de fibras y tejidos de PA y poliéster. En estas aplicaciones, la capacidad de procesamiento de la extrusora de doble husillo puede ser superior a la capacidad del sistema de alimentación, debido al elevado volumen que ocupan los materiales. El nuevo alimentador busca facilitar el aprovechamiento de la capacidad disponible de la extrusora.
Del material de entrada a la filtración en un proceso continuo
Durante la alimentación, los materiales ligeros y de baja densidad son compactados para garantizar una introducción continua y estable en la extrusora. Esto permite prescindir de operaciones adicionales de pretratamiento, como la compactación o la aglomeración.
De esta manera, la alimentación, fusión, compounding, desgasificación y filtración pueden integrarse en un único proceso continuo. La reducción de etapas también disminuye las necesidades de equipamiento y consumo energético.
“Con el ZSA UltraCycle estamos ampliando nuestro catálogo de soluciones para aplicaciones de reciclaje. Muchos materiales que anteriormente requerían un procesamiento adicional debido a su baja densidad aparente pueden integrarse ahora en el proceso de extrusión de forma más eficiente. Esto abre nuevas posibilidades para mejorar la eficiencia y los costes de los procesos de reciclaje”, señala Philip Cichy, director global de ventas de KraussMaffei Extrusion.
El sistema de alimentación incorpora dos husillos cuyo diseño permite compactar el material antes de introducirlo en la zona de alimentación de las extrusoras de doble husillo ZE BluePower. Según la compañía, esto permite procesar cantidades elevadas de materiales ligeros sin comprometer la precisión de la dosificación gravimétrica, manteniendo un caudal estable y un control constante del proceso.
El diseño modular de los husillos permite, además, adaptarlos a distintos materiales y aplicaciones. En caso de desgaste, los elementos individuales pueden sustituirse de forma selectiva, sin necesidad de cambiar el conjunto completo, lo que puede reducir los tiempos de parada y los costes de mantenimiento y repuestos.
Potencial de ahorro energético
Las pruebas realizadas en el centro tecnológico de KraussMaffei Extrusion en Laatzen, Alemania, han permitido evaluar el potencial de ahorro de la solución. La eliminación de las etapas adicionales de precompactación y la posibilidad de procesar directamente materiales de baja densidad pueden reducir el consumo energético y los costes de operación.
A modo de ejemplo, para un caudal de 1.000 kg/h, la compañía calcula un potencial de ahorro de hasta 400.000 kWh de electricidad al año, equivalente a unos 60.000 euros con un precio energético de 0,15 euros/kWh.
KraussMaffei está representado por Coscollola.
