Goizper optimiza la medición de piezas con la máquina CMM Agility de Renishaw
Goizper Group es un grupo fundado en 1959 con tres líneas de negocio: industria, pulverización y biotecnología con la automoción como principal destinatario de las piezas de su división industrial, en la que son un referente mundial en la fabricación de componentes para la transmisión de potencia, como frenos, embragues o levas. Para optimizar el proceso de medición de piezas, el grupo ha apostado por la máquina tridimensional de 5 ejes CMM Agility con cabezal REVO de Renishaw, pasando por primera vez de medir en tres ejes a hacerlo en cinco.
Con sede en Antzuola (Gipuzkoa) Goizper Group tiene presencia global con delegaciones comerciales en India, China, Alemania y Francia. En este contexto global competitivo, optimizar la medición de piezas permite a empresas fabricantes garantizar la calidad de sus componentes, que deben cumplir además con tolerancias cada vez más estrictas en sectores como la automoción, reducir costes de rechazo y aumentar la productividad.
Gurutz Muguruza, técnico de Calidad de Goizper Industrial, con la nueva CMM Agility con cabezal REVO de Renishaw.
El negocio industrial de Goizper Group necesitaba mejorar la relación entre precisión, repetibilidad y velocidad en el proceso de medición de componentes complejos con máquinas tridimensionales, como explica Gurutz Muguruza, técnico de Calidad de Goizper Industrial: “La mayoría de las piezas que fabricamos son de revolución, no seriadas y nos movemos en grados de tolerancia entre IT6 e IT8, aunque en algunos de los componentes destinados a la automoción, como torretas y levas, tenemos un grado más estricto IT5, además de una producción más seriada”.
Para ello, apostaron por integrar la CMM Agility de Renishaw, con cabezal REVO, en su proceso de medición. Una solución que ha reportado a Goizper Industrial lo que buscaba: más precisión y más repetibilidad, facilitando la detección y corrección de problemas como el desgaste de herramienta.
Además, con esta tecnología de Renishaw es posible alcanzar velocidades de scanning de hasta 250 milímetros por segundo, lo que contrasta con la medición en tres ejes, que suele realizarse a una velocidad de entre 20 y 30 milímetros por segundo para evitar torsiones en la estructura de la máquina.
“Donde hemos notado la mejora más sustancial es en la medición de las levas gracias al sistema de barrido de la CMM Agility, cuyo palpador genera un 3D mientras barre la superficie, lo que nos permite compararlo con el 3D nominal. También nos permite palpar en lugares a los que antes no podíamos acceder y medir las rugosidades en automático”, explica satisfecho Muguruza.
En este vídeo puede verse el cambio de medir en 3 a 5 ejes. https://video.renishaw.com/watch/aG98jfyDxEM3RkV2peyPGq
