Phoenix Contact presenta en Advanced Factories 2026 sus soluciones de control virtual, comunicación industrial y automatización

Phoenix Contact participa en Advanced Factories 2026 con una propuesta centrada en la automatización industrial basada en software, la conectividad segura y la electrificación de sistemas. La compañía presenta Virtual PLCnext Control como sistema de control virtual, junto a soluciones de comunicación industrial, infraestructuras energéticas y automatización de vehículos autónomos. Su oferta se completa con tecnologías orientadas a la fabricación de armarios de control y a la optimización de procesos productivos en entornos industriales.

Los sistemas de control virtuales desempeñan un papel cada vez más importante en la automatización industrial moderna. Esta tecnología permite evitar las tareas de control en los equipos físicos y, en su lugar, las ejecuta en potentes arquitecturas informáticas, lo que ofrece flexibilidad, escalabilidad y rentabilidad. Virtual PLCnext Control es un paquete de código de software en un contenedor OCI, que ofrece un entorno de confianza con las funciones y opciones de mando y programación que ya se conocen del PLCnext Control basado en hardware.

Esta tecnología permite escalar dinámicamente recursos como los núcleos de la unidad de procesamiento central y la memoria de trabajo, al tiempo que proporciona una convergencia IT/OT impecable y una sólida combinación de seguridad de OT e IT. La facilidad de mantenimiento y la posibilidad de trasladar aplicaciones sin esfuerzo entre distintas plataformas de hardware convierten a Virtual PLCnext Control en una solución rentable y flexible para las tareas de control modernas.

El objetivo de la comunicación industrial es la transmisión de datos segura desde el nivel de campo al sistema de control. Las soluciones integradas con Ethernet industrial, las modernas tecnologías inalámbricas y la ciberseguridad aumentan la disponibilidad y la seguridad de los sistemas interconectados. Los protocolos de red y los sistemas de bus de campo, como Profinet, OPC UA, Profibus e Interbus, garantizan una comunicación eficiente.

La digitalización requiere que todos los sistemas y componentes estén completamente conectados en red. En este contexto, Phoenix Contact ofrece servidores de equipos y pasarelas de enlace serie que integran los distintos sistemas de comunicación en la red Ethernet industrial, convierten los datos y, así, los ponen a disposición de todo el mundo.

Para la conexión en red fiable en el nivel del sistema de control y de campo, los robustos switches distribuyen los datos en la red de forma inteligente. Los potentes switches de la red troncal permiten una conexión en red sencilla con la red de IT. Para lograr la seguridad necesaria se emplean cortafuegos que garantizan una comunicación segura y controlada entre los segmentos de la red.

Los vehículos de transporte sin conductor (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR) asumen cada vez más tareas de transporte en la producción, la logística y los servicios – para una mayor eficiencia y flexibilidad. Nuestra cartera de soluciones modulares de software, hardware y servicio le ayuda en la electrificación y automatización de su sistema de vehículos de guiado automático (AGVS). La pieza central es nuestra plataforma abierta, que puede integrarse perfectamente en los procesos existentes.

Los fallos imprevistos en las instalaciones cuestan tiempo y dinero. Para un funcionamiento eficaz, necesita soluciones de suministro fiables que dispongan de protección contra sobretensiones, fuente de alimentación, protección de equipos y monitorización de la energía con la tecnología de medición adecuada. “Con nosotros, elegirá un socio que le ofrece un servicio de un solo proveedor, desde la selección y la implantación hasta el apoyo durante el funcionamiento. Con la amplia gama de productos de Phoenix Contact no solo se garantiza una disponibilidad especialmente alta de la planta, sino también un funcionamiento eficiente y sostenible de la misma”, explica la empresa.

Los fabricantes de armarios de control se enfrentan a retos especiales en torno a la eficiencia económica de sus procesos. A menudo resulta imposible influir en las condiciones externas, como la capacidad de entrega y la fijación de precios por parte de los proveedores o la escasez de trabajadores cualificados, o solo con grandes limitaciones. Esto no ocurre con una producción propia. Con frecuencia se puede aumentar la eficiencia de manera considerable mediante la optimización de los procesos y el uso de soluciones de software e interfaces integrales, así como empleando herramientas de respaldo o automáticas, sistemas de rotulación y soluciones de asistencia.