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De la marca VMA-Getzmann

Sistemas innovadores para el proceso de dispersión y molturación

Redacción Interempresas28/07/2022

Lumaquin, empresa referente del control de calidad para los laboratorios de la industria en España desde hace más de 45 años, presenta los sistemas innovadores para el proceso de dispersión y molturación, de su representada, VMA-Getzmann.

Dispersores, molinos de perlas, molinos de canasta, agitadores y homogeneizadores innovadores para laboratorios, plantas piloto y producción. Los ingenieros experimentados de VMA-Getzmann brindan los sistemas más innovadores, ofreciendo una solución integral a los fabricantes de pintura en todos sus procesos.

Para producción

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  • Dispersores y dispersores de vacío: Dispermat SC–SCA–SC ATEX. El dispersor puede equiparse opcionalmente con una amplia gama de sistemas de accesorios intercambiables. La innovadora máquina de dispersión modular admite varios procesos de agitación, dispersión y molienda. El sistema de cambio patentado permite el uso de un sistema de rotor-estator, disolución o molino de canasta.
  • Molinos de cesta y de vacío: Torusmill SK–SK ATEX. Son molinos de inmersión de alta eficiencia con los que se pueden lograr excelentes resultados de molienda en muy poco tiempo. La circulación efectiva de la base del molino, a través de la cesta de molienda, se logra a través de una rueda de bomba integrada y patentada. Esto proporciona un alto número de pasadas y un tamaño de partícula estrecho.
  • Molinos de bolas: Dispermat Horizontal RS–RS ATEX. La nueva serie de molinos de bolas horizontales, con un volumen de cámara de 5 a 30 litros, está hecha para uso universal. Las exigentes aplicaciones actuales requieren también un tamaño de partícula ultrafino. Por lo tanto, es adecuado para diámetros de perlas de 0,3 mm hasta 2,5 mm.
  • Sistema modular de cambio rápido: Molinos de cesta modulares Torusmill TML y sistema vacío modular VH4. El eje de disolución se reemplaza fácilmente por el accesorio de molino de cesta sin necesidad de ninguna herramienta.
  • Sistema modular rotor – estator: SRH–SRB. Los fluidos de baja viscosidad se introducen en el estrecho espacio entre el rotor y el estator, donde la entrada de energía mecánica es máxima. Este corto tiempo de procesamiento asegura que el producto no se estrese excesivamente. El ajuste de velocidad infinitamente variable permite un trabajo cómodo. Los sistemas se pueden quitar de forma rápida y fácil de limpiar.

Para laboratorio I+D y planta piloto

  • Dispersores: Dispermat LC–CV PLUS–CN–CA–AE. Con los brazos de sujeción, el contenedor de dispersión se coloca en el centro y se asegura de forma segura debajo del eje del dispersor. El paquete de seguridad integrado, de acuerdo con la directiva de máquinas 2006/42/CE, proporciona una protección fiable durante el proceso de dispersión. Diseño de alta calidad, calidad certificada y tecnología confiable caracterizan este todoterreno para el laboratorio. Mismos modelos para trabajar con vacío y en condiciones ATEX.
  • Dispersor para productos de alta viscosidad: Sistema rascador ASC. Dispermat LH. A través de la interacción de ambos procesos de dispersión, las sustancias con alta viscosidad y alto punto de flujo se pueden mezclar y los productos en polvo se pueden dispersar en sustancias altamente viscosas y no fluidas.
  • Molinos de bolas: Vertical APS. Horizontal SL B–SL C–SL NANO. Se necesita un molino de perlas cuando no se puede lograr el resultado de dispersión requerido en un dispersor de alta velocidad. Un molino de bolas descompondrá aún más las partículas sólidas y mejorará el resultado de la dispersión.
  • Agitador/mezclador: Dispermat R30–R11. El elegante panel de control de acero inoxidable contiene todos los elementos operativos: el potenciómetro para el ajuste continuo de la velocidad, el interruptor de encendido/apagado, el interruptor para ajustar la altura del motor y la pantalla digital de velocidad.
  • Homogeneizador rotor–estator: Roto – estator SR. Dispermat horizontal AS B – AS C. Esta es la única forma de garantizar que el material a dispersar, que se encuentra en la pared interior del contenedor, se raspa y alimenta al centro del contenedor. Garantiza que todo el material participe en el proceso de agitación y dispersión.
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Esta amplia gama de equipos, son utilizados en diferentes sectores: pinturas/barnices/tintas, cerámica/vidrio, automoción, adhesivos, alimentación, agroquímica, productos farmacéuticos, cosmética, etc.

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