Automatizar la gestión de sus almacenes es uno de los últimos proyectos realizados con AS Software

Navarro Azorín destaca dentro de su sector por estar especializada en la fabricación de una de las gamas de tiradores, patas, asas y accesorios decorativos más amplias del mercado para la industria del mueble. Ubicada en Yecla (Murcia), la compañía, que tiene una trayectoria de casi 40 años, mantiene hoy en día su posición de líder nacional en la venta para el sector mobiliario de hogar mediante la utilización de una de sus principales armas de diferenciación: su reconocido diseño.

Navarro Azorín ha confiado una vez más en AS Software implantando su Sistema Automático de Gestión de Almacenes para dar respuesta a sus necesidades logísticas. Y es que la gestión eficaz de este área se ha convertido en uno de los factores claves para la compañía debido a la evolución constante y positiva de la firma en los últimos años.

La automatización de la gestión de sus almacenes y su integración con el ERP o sistema de información, ha sido de hecho uno de los últimos proyectos llevados a cabo por Navarro Azorín junto con AS Software.

Con la automatización de sus almacenes mediante el uso de radiofrecuencia y el Sistema Automático de Gestión de Almacenes de AS Software, Navarro Azorín ha logrado mejorar la gestión de su área logística pudiendo hacer frente a la alta competitividad que existe hoy en día en el mercado español.

La compañía ha conseguido especialmente agilizar el proceso de lanzamiento de órdenes de trabajo (OTs) por fase/secuencia

Entre otros muchos beneficios, la compañía ha conseguido especialmente agilizar el proceso de lanzamiento de órdenes de trabajo (OTs) por fase/secuencia, un objetivo prioritario del proyecto que con la implantación del SGA de AS Software se ha visto cumplido. Y es que Navarro Azorín necesitaba una herramienta ágil para lanzar órdenes de trabajo (pintura, baño, corte…) a la hora de optimizar el lanzamiento de los mismos.

Su dificultad consistía en que una orden de trabajo (u orden de fabricación) podría estar compuesta de varias cubetas de un producto. Así pues se trataba de buscar una solución en la que el usuario pudiera hacer el lanzamiento del conjunto de cubetas de la forma más rápida, pero sin perder la trazabilidad de cada una.

El uso de radiofrecuencia fue la solución escogida para aportar autonomía y asegurar la trazabilidad mediante la lectura de códigos de barras (en este caso, de las etiquetas de las cubetas). Así, con la implantación de esta solución, el proceso es más ágil pues los responsables tienen la posibilidad de disponer de información actualizada en tiempo real. De este modo, por ejemplo, los operarios solo tienen que acercarse con los terminales de radiofrecuencia a la cubeta que quieren lanzar y marcarla. Con sólo este gesto, el programa es capaz de generar automáticamente una orden de fabricación, en la que se indican las tareas a realizar sobre las piezas que se están lanzando.

Otra de las muchas ventajas que la compañía ha obtenido a nivel de producción y a través de su enlace con el SGA es la posibilidad de conocer el número de unidades producidas a partir del peso variable de las mismas en cada fase o secuencia de la producción, sin la necesidad de contar las unidades por parte del usuario.

Esto ha sido posible, gracias a que el ERP extrapola en cada una de las fases el peso de cada producto, con y sin tara, a unidades mediante el enlace de todos los procesos de entrada de material con las básculas existentes en Navarro Azorín.

Otro factor destacable en el proyecto ha sido la multitud de ventajas que ha aportado el enlace del almacén externo, tipo Miniload por bandejas, que Navarro Azorín utiliza para el control de su stock de productos acabados y semielaborados con el sistema de información (ERP).

Este almacén automático permite a Navarro Azorín almacenar su mercancía de forma rápida y sencilla. Posteriormente y a través de peticiones realizadas desde el ERP, el sistema facilita al usuario las expediciones extrayendo el material. Con ello, la compañía ha conseguido una mayor optimización del espacio reduciendo notablemente la superficie destinada a almacenaje así como un incremento de la productividad en entradas y picking, al eliminar los recorridos y búsquedas por almacén.

Asimismo se ha enlazado el SGA con las aplicaciones de su agencia de transporte. Para ello durante el proceso de expedición, el usuario va pesando y sirviendo las unidades solicitadas por el cliente.

Una vez comprobado que todo es correcto el sistema emite de forma automática la etiqueta de la agencia de transporte, con los datos necesarios para la expedición, y genera de forma on line el fichero y la hoja de ruta para el transportista. A continuación únicamente debe introducir el número de tracking, otorgado por la agencia de transporte, con el objetivo de poder realizar el seguimiento del envío en la web del transportista

En general, con la automatización de sus almacenes mediante el Sistema Automático de Gestión de Almacenes de AS Software, Navarro Azorín ha logrado una notable mejora de sus procesos logísticos consiguiendo una óptima gestión y máxima capacidad de almacenaje también gracias a la gestión on-line de ubicaciones.

Igualmente, la firma ha asegurado el servicio a sus clientes al eliminar los errores típicos en la preparación de pedidos y en el stock y ha obtenido un mayor rendimiento de su almacén mediante el control y gestión de sus recursos operativos.

Esta solución le ha permitido garantizar la trazabilidad de los productos, asegurando el control de stocks y la calidad de servicios

Esta solución, también le ha permitido garantizar la trazabilidad de los productos, asegurando el control de stocks y la calidad de servicios así como mejorar su eficiencia en la producción, almacenaje y distribución.

En definitiva, con el Sistema Automático de Gestión de Almacenes de AS Software, Navarro Azorín ha conseguido mejorar todos los procesos propios del almacén, tales como inventarios, procesos de reubicación o traspaso, y procesos de agrupación de mercancías, entre otros, agilizando al máximo las operaciones y minimizando el error provocado por el factor humano.