Maquinaria para la fabricación de pintura: el cliente busca soluciones integrales

La maquinaria que se utiliza en la fabricación de pintura es amplia y variada. Incluye desde molinos de molienda, mezcladoras, agitadoras, equipos de limpieza, hasta equipos de laboratorio (medición, calibración, etc.), tintométricos y máquinas dosificadoras, entre otros. Cada uno de estos aparatos tiene, como es lógico, sus especificidades, pero todos los fabricantes de equipos para el sector comparten una cosa: el cliente ya no busca solo una máquina, sino una solución completa que se adapte a sus necesidades, con un servicio postventa eficiente y una atención al cliente precisa y que cubra las 24 horas del día, los 365 días del año. Esto último es especialmente importante, dado que hoy en día el mercado es global y hay que tener en cuenta las diferencias horarias entre los diversos países donde se comercializan los productos.

La fabricación de lotes cada vez más pequeños es otra de las demandas del mercado, así como la personalización de cada uno de los proyectos, desde la idea original hasta la puesta en marcha en fábrica o en el punto de venta.

Por otro lado, el continuo aumento de los costes energéticos demanda maquinaria que permita trabajar en condiciones de bajos consumos energéticos. Joaquim Oliver, CEO-vicepresidente de Oliver y Batlle, afirma también que los principales desafíos técnicos a los que se enfrentan los fabricantes y distribuidores de maquinaria para la fabricación de pintura son “la creación de equipos que puedan ser limpiados con más facilidad, la simplificación del uso de las máquinas de proceso para que puedan ser utilizados por cualquier tipo de personal, disponer de un servicio técnico que pueda atender al cliente en horarios internacionales y de un stock de recambios de entrega inmediata” y, por último, la utilización de electrónica de gran fiabilidad a un coste razonable.

La automatización avanzada y el control de procesos, con integración de sistemas inteligentes que permitan trazabilidad, repetibilidad cromática y reducción de mermas sin perder flexibilidad es, concretamente, uno de los retos a los que se enfrentan fabricantes y distribuidores de colorantes y sistemas tintométricos, como es el caso de Ideas y Colores. Su director comercial, Darío Arévalo, apunta también a la necesidad de “flexibilidad productiva, con plantas capaces de adaptarse a lotes más pequeños y personalizados sin perder eficiencia”.

Como ya se ha apuntado, la necesidad de reducir los tiempos de cambio y limpieza de las máquinas es algo básico para poder ser más competitivos en un sector, el de la industria química europea, donde, según el último informe de CEFIC, de 2022 a 2025 los anuncios de cierre se han multiplicado por seis debido a la incapacidad de asumir el aumento de los costes energéticos. Y esta situación se ha agravado en 2026 por el estallido de la guerra en Oriente Medio. Al aumento de los precios del petróleo se le ha añadido el retraso de los suministros por el cierre del estrecho de Ormuz y la inestabilidad que todo conflicto genera, lo que, además, ha detenido las inversiones. Así lo corrobora Joaquim Oliver: “La gran incertidumbre sobre el futuro que nos espera ha hecho que se hayan detenido muchas de las inversiones que pensaban hacer nuestros clientes”.

Por su parte, el director comercial de Ideas y Colores afirma que “para los fabricantes el verdadero impacto no está solo en el precio del petróleo, sino en la incertidumbre de los costes futuros. En este contexto, la eficiencia productiva y la optimización del consumo de materias primas se convierten en la mejor herramienta defensiva”.

“En nuestro caso el conflicto podría llegar a afectar al suministro de acero inoxidable y de componentes electrónicos, que son básicos para nuestra tecnología”, explica el CEO de Lleal, fabricante de maquinaria que destaca por el amplio laboratorio que pone a disposición de sus clientes con el fin de determinar qué equipo es el más adecuado para el producto que quieren desarrollar.

Para hacer frente a todo ello, las diferentes firmas consultadas están implementando diferentes medidas, que van desde la digitalización de los procesos de gestión hasta la participación en las ferias más reconocidas del sector para conocer nuevas tecnologías de primera mano y, en el caso de distribuidores como Aguilar & Pineda, valorar su incorporación a su cartera de productos.

En el caso de Oliver y Batlle, su vicepresidente destaca la innovación tecnológica permanente para fabricar “productos de secado rápido, de mayor duración, obtener mayor cobertura y conseguir buenas protecciones con el uso de menos capas. También estamos desarrollando permanentemente nuevos equipos que sean fáciles de utilizar, teniendo en cuenta la operativa de uso y la facilidad de limpieza”. Este último punto, la facilidad de limpieza de los equipos, es especialmente importante para mejorar los tiempos de producción. En un contexto donde se trabaja con formulaciones cada vez más complejas y con productos de distinta viscosidad -incluidas pinturas abrasivas o de secado rápido-, se hace necesario desarrollar equipos versátiles que eviten las obstrucciones en mangueras o boquillas y el desgaste prematuro de los componentes. “A ello se suma la necesidad de avanzar en automatización, conectividad entre equipos y mantenimiento predictivo, aspectos que van a tener un peso creciente en nuestro sector”, señala Álex Lleal. En este sentido se hace indispensable la incorporación de la inteligencia artificial. Las firmas la van integrando en menor o mayor medida, pero ya es algo ineludible. Desde Oliver y Batlle nos explican que ellos, de momento, se centran en la creación de métodos de digitalización de servicio técnico que permitan “realimentar nuestras bases de datos para solucionar más rápidamente los problemas de nuestros clientes”.

Por su parte Ideas y Colores afronta los crecientes retos del sector reforzando tres líneas estratégicas:

1. La innovación y especialización técnica en sistemas de tintometría y dosificación industrial, “apostando por soluciones de alta precisión y fiabilidad que permiten mejorar la repetibilidad cromática y reducir desviaciones, lo que impacta directamente en ahorro de materia prima y reducción de reprocesos”.

2. La colaboración con fabricantes tecnológicos de referencia para ofrecer soluciones actualizadas y adaptadas a la normativa y a las nuevas exigencias del mercado. “No solo implantamos maquinaria; analizamos el flujo productivo para optimizar tiempos, minimizar mermas y reducir costes operativos asociados al color”, señala Arévalo.

3. La formación técnica y la actualización continua de sus clientes, para maximizar el rendimiento de sus instalaciones. “Nuestra visión es clara: la tintometría no es un accesorio del proceso, es un factor estratégico de competitividad”, continúa el director comercial de esta distribuidora de colorantes y máquinas tintométricas.

El asesoramiento integral del cliente, acompañándolo desde la implantación hasta la optimización de procesos y el servicio/mantenimiento postventa se hace imprescindible para competir en este mercado, algo en lo que inciden cada vez más empresas. En Equipos y Procesos, por ejemplo, invierten continuamente en I+D para poder ofrecer soluciones a medida de cada cliente y optimizar su proceso de fabricación. Uno de los logros conseguidos por esta firma es la creación de plantas “llave en mano realizadas íntegramente con el transporte neumático, reduciendo o eliminando completamente la emisión de polvo en el proceso”, explica Slavisa Manojlovic, responsable del Departamento Comercial de la empresa.

• Regulaciones medioambientales y de sostenibilidad muy estrictas. La reducción de COV’s ha inducido a los fabricantes a usar nuevas materias primas con menos COV’s, viéndose obligados a reformular productos adaptados a estas nuevas materias primas. Estos cambios han llevado un tiempo de desarrollo en los laboratorios y muchas veces las nuevas materias primas elegidas han representado un aumento de costes.
• La globalización de los fabricantes en grupos multinacionales con producciones elevadas de recubrimientos, lo que ha provocado presión en los precios.
• El aumento de costes energéticos, algo de suma importancia pues los procesos de dispersión, molienda y sistemas de refrigeración llevan asociados grandes consumos de energía.

Todas las empresas consultadas abogan por la participación en las ferias del sector pues, según afirman desde Ideas y Colores, son imprescindibles para “detectar tendencias, reforzar alianzas, presentar productos e identificar nuevas tecnologías”.

De entre los salones españoles más concurridos por las firmas del sector destaca Expoquimia (Barcelona) por su carácter multidisciplinar y por ser una de las más importantes en el conjunto de la Península Ibérica, seguido de Paint&Coatings y de Exposólidos, ambas en la Ciudad Condal.

A nivel continental, European Coatings Show (Núremberg) sigue siendo el referente por antonomasia en materias primas, formulación y tecnología de fabricación, mientras que Eurocoat (París) destaca por su enfoque industrial y tecnológico.

Por último, algunas de las firmas consultadas que distribuyen sus productos a nivel global, como Oliver y Batlle, asisten también al American Coatings Show (USA), al Middle East Coatings Show (Emiratos Árabes) y a la Latin American Coatings Show (México).