AkzoNobel, Arkema y BASF reducen hasta un 40% la huella de carbono en recubrimientos en polvo arquitectónicos
AkzoNobel, Arkema y BASF han anunciado un acuerdo de colaboración para disminuir la huella de carbono de los recubrimientos en polvo arquitectónicos de la marca Interpon. Según la compañía neerlandesa, los productos de la gama superdurable Interpon D alcanzan hasta un 40% menos de emisiones frente a los cálculos previos, lo que refuerza su contribución a la reducción del carbono incorporado durante el ciclo de vida de los edificios.
La mejora se ha logrado gracias al empleo de datos específicos de huella de producto (Product Carbon Footprint, PCF) suministrados por los fabricantes y al uso de materias primas bioatribuidas. Este enfoque sustituye a los cálculos basados en promedios genéricos de la industria para resinas de poliéster, lo que permite reflejar variables como las inversiones en eficiencia de procesos o el uso de electricidad renovable por parte de los socios implicados. Además, la metodología de cálculo incorpora eliminaciones biogénicas equivalentes a aproximadamente un 5%, en línea con la norma ISO 14067 y las guías Together for Sustainability (TfS).
BASF aporta materias primas bioatribuidas con PCF nulo, integradas en su sistema productivo mediante el método de balance de biomasa. Arkema, por su parte, transforma esas materias en resinas de curado a baja y media temperatura destinadas a AkzoNobel. El resultado son recubrimientos en polvo más precisos en términos de huella de carbono y con un impacto ambiental significativamente menor.
El estudio de caso publicado por las tres empresas describe con detalle la metodología y los cálculos empleados. Jeff Jirak, director del negocio de recubrimientos en polvo de AkzoNobel, indicó que esta iniciativa representa un avance importante para el sector, ya que ofrece soluciones alineadas con los objetivos ambientales de los clientes y con las certificaciones de construcción sostenible.
Vasilios Galanos, vicepresidente sénior de Intermediates Europe en BASF, señaló que el suministro de neopentilglicol en versión balanceada con biomasa y producida con electricidad renovable (NPG ZeroPCF) permite a los socios de la cadena de valor avanzar en sus metas de sostenibilidad al mismo tiempo que BASF cumple con su propia estrategia.
Richard Jenkins, vicepresidente sénior de Coating Solutions en Arkema, explicó que las innovaciones vinculadas a materias primas renovables posibilitan una mejora continua en soluciones de curado a baja temperatura y mayor durabilidad. Según sus palabras, la cooperación abre nuevas posibilidades de descarbonización en la industria de la construcción y edificación.
Aplicación en recubrimientos arquitectónicos
Los recubrimientos en polvo superdurables de Interpon ya se aplican en proyectos de alta exigencia como el muro cortina de aluminio de The Shard en Londres, un edificio con certificación BREEAM Excellent. En Europa, las colecciones de color Interpon D2525 Futura, Anodic, Stone-Effect, Natural Metals y Terracotta, junto con la gama Interpon D2015 Precis Ultra-Matt y la línea Low-E, se fabrican íntegramente con materias bioatribuidas de menor emisión. Estas referencias pueden contribuir de forma directa a reducir la huella de carbono del entorno construido.
Las compañías prevén ampliar la colaboración a lo largo de la cadena de valor y buscan incorporar nuevos socios que impulsen la transformación del sector de recubrimientos hacia modelos más sostenibles.
