“Hoy la tendencia está marcada por la digitalización, la automatización y la sostenibilidad"
Entrevista a Alex Lleal Tost, CEO LLEAL, S.A.U.
Álex Lleal Tost, CEO de Lleal, explica cómo la compañía refuerza su presencia en la industria de la pintura con una oferta pensada para responder a las exigencias actuales de flexibilidad, limpieza y sostenibilidad. El molino de inmersión —producto estrella en su catálogo— evoluciona a partir de la experiencia adquirida en las plantas de sus clientes, quienes también participan en el diseño de soluciones de envasado más versátiles. En el ámbito internacional, Lleal mantiene la misma forma de trabajar que en casa: acompañar a cada cliente con pruebas reales y asesoramiento técnico para encontrar, juntos, la solución más adecuada.
Álex Lleal, CEO de Lleal.
¿Qué peso tiene actualmente la división de maquinaria para pinturas dentro del conjunto de Lleal? ¿Cómo ha evolucionado la demanda de este tipo de soluciones en los últimos años?
En términos económicos, es complicado dar una cifra exacta porque en Lleal trabajamos con proyectos muy diversos, algunos de los cuales requieren largos plazos hasta su ejecución. Nuestra actividad se reparte entre distintos sectores como el farmacéutico, alimentario, químico o cerámico y todos tienen un peso relevante en la compañía. Aun así, estimamos que la división de maquinaria para pinturas representa actualmente en torno a un 10%-15% de nuestra facturación total.
En cuanto a la evolución de la demanda, hemos observado cambios significativos en los últimos años. Durante mucho tiempo, los fabricantes de este sector priorizaban producir bajo pedido y trabajar con un stock mínimo, lo que exigía equipos muy polivalentes, capaces de adaptarse tanto a grandes lotes como a producciones reducidas y específicas. La clave estaba, y sigue estando, en que los equipos permitan cambios rápidos de un producto a otro y una limpieza eficiente, optimizando al máximo los tiempos de trabajo.
Hoy la tendencia está marcada por la digitalización, la automatización y la sostenibilidad, con un claro enfoque en el rendimiento y la precisión en los procesos de fabricación.
Ustedes ofrecen un catálogo muy completo para la fabricación de pinturas, desde la dispersión hasta el envasado. ¿Qué equipos destacan hoy por su versatilidad y demanda en el mercado?
Sin duda, el molino de inmersión es hoy nuestro producto estrella dentro de la gama de maquinaria para pinturas. Es el equipo que más nos solicitan los fabricantes, incluso por encima de los sistemas de molienda horizontal, que tradicionalmente habían tenido un peso muy importante en el sector.
Su éxito se explica por su versatilidad: es ideal para la fabricación de lotes pequeños y permite trabajar bajo pedido con plazos muy ajustados. A esto se suma un diseño que facilita su limpieza y un bajo coste de mantenimiento, factores que resultan determinantes para un sector que cada vez demanda mayor agilidad y eficiencia en los procesos.
El molino de inmersión ha sido históricamente una de sus referencias en el sector. ¿En qué ha evolucionado este equipo y qué valor añadido aporta respecto a otras soluciones?
Hace más de 20 años incorporamos el molino de inmersión a nuestra gama de equipos, como complemento a otras soluciones que ya fabricábamos tanto para la molturación vía líquida como para por vía seca. Desde entonces, ha sido un equipo en constante evolución, fruto de la experiencia acumulada y, sobre todo, de las aportaciones y sugerencias de nuestros clientes.
A lo largo de estos años hemos introducido mejoras que nos han permitido alcanzar un tamaño de partícula más fino y uniforme, lo que repercute directamente en la calidad del producto final. Además, hemos optimizado el diseño logrando una reducción significativa de los tiempos de trabajo y una mayor rapidez en las operaciones de limpieza, aspectos esenciales en un sector con cambios frecuentes de formulación.
Gracias a estas mejoras, el molino de inmersión se ha convertido en el equipo más demandado dentro de nuestras soluciones para procesos vía líquida, consolidándolo como una referencia por su fiabilidad y adaptabilidad frente a otras tecnologías de molturación.
¿Qué cambios están observando en los fabricantes de pinturas en cuanto a exigencias de automatización, eficiencia energética o sostenibilidad? ¿Cómo está respondiendo Lleal a estos nuevos requisitos?
La flexibilidad se ha convertido también en un factor clave. Los fabricantes necesitan soluciones personalizadas capaces de adaptarse tanto a lotes pequeños como a grandes producciones, lo que les permite controlar mejor los costes y gestionar el stock en un mercado tan dinámico como el de las pinturas. Para nosotros esto implica diseñar equipos polivalentes y de limpieza sencilla, que permitan cambios rápidos entre productos.
En Lleal respondemos a estos retos con una doble línea de trabajo de I+D. Por un lado, avanzamos en el desarrollo de equipos con componentes más eficientes, siempre buscando motores y sistemas con clasificación energética IE3 o superior, que reduzcan el consumo y la huella ambiental. Por otro, trabajamos en la simplificación de las operaciones internas de nuestros equipos, con el objetivo de que sean más compactos, ergonómicos y fáciles de mantener, al tiempo que disminuyan la necesidad de incorporar componentes adicionales.
Nuestro compromiso es claro: desarrollar tecnología que combine productividad, sostenibilidad y facilidad de integración en las plantas.
Lleal es una empresa con fuerte vocación de innovación. ¿En qué líneas de I+D están trabajando actualmente para el sector de pinturas? ¿Cómo integran a sus clientes en ese proceso?
En Lleal, entendemos la innovación como un proceso continuo. Tras cerrar un ciclo de mejoras en nuestros dispersores y molinos, hemos activado nuevas líneas de desarrollo orientadas a optimizar las líneas de envasado. En este sentido, hemos diseñado nuevas soluciones más polivalentes y fáciles de usar, que permiten cambios rápidos de formato de envase y una limpieza ágil para los cambios de color. Así logramos que el equipo esté el máximo tiempo en producción, minimizando las paradas no productivas.
Nuestro objetivo es aportar soluciones que no solo ofrezcan un mayor rendimiento, sino que también respondan a las crecientes exigencias en eficiencia energética, sostenibilidad y simplicidad de operación.
En este camino, la colaboración con nuestros clientes resulta fundamental. Muchas de las mejoras que hemos introducido en los últimos años surgen de su experiencia en planta y de los retos reales a los que se enfrentan en su día a día. Este diálogo constante nos permite anticipar demandas, ajustar el diseño y garantizar que cada mejora aporte un valor tangible a la producción.
¿Qué mercados exteriores están siendo más receptivos a su gama para pinturas? ¿Cómo trasladan su modelo de acompañamiento técnico a esos proyectos internacionales?
En los últimos años hemos notado un incremento significativo en la demanda internacional de equipos, especialmente en América del Sur y en distintos países de África, donde nuestra tecnología está teniendo muy buena acogida. Estos mercados valoran especialmente la versatilidad de nuestras soluciones, capaces de adaptarse a distintos volúmenes de producción y formatos, en el caso del envasado.
Nuestro modelo de acompañamiento técnico no se limita a la venta de maquinaria. Contamos con un equipo de comerciales con un perfil técnico capaz de asesorar y recomendar a cada cliente el equipo más adecuado para su proceso de producción. Además nuestros clientes tienen a su disposición nuestro laboratorio de ensayos, donde realizamos pruebas específicas que nos permiten determinar con precisión qué configuración de molino, dispersor o envasadora es la más idónea para cada caso.
De esta forma, trasladamos a los proyectos internacionales la misma filosofía que aplicamos en nuestro mercado local: un acompañamiento cercano, basado en el conocimiento técnico y en la búsqueda de la mejor solución para cada cliente.
"Nuestro compromiso es claro: desarrollar tecnología que combine productividad, sostenibilidad y facilidad de integración en las plantas"
