cantes de este sector necesitan, cada vez más, producir sobre pedidos concretos y mantener un stock mínimo, por lo que demandan equipos muy polivalentes que permitan producir los kilos requeridos de una base y un color concreto, lo que puede ir desde grandes lotes a pequeños», apuntan desde Lleal. Y a todo ello hay que añadirle un factor que está marcando tendencia desde hace ya algún tiempo: la búsqueda de la sostenibilidad a través del ahorro energético. { DURA COMPETENCIA } Aunque, desde 2015, se está produciendo una mejoría continuada en las ventas de estos equipos, lo cierto es que la capacidad de producción de pintura es mucho más alta que la demanda de la misma, por lo que la competencia entre fabricantes de maquinaria especializada en este sector es muy dura. Por ello, las exportaciones son clave para cerrar los ejercicios con buenos resultados y continuar creciendo dentro y fuera de nuestro país. La competencia agudiza el ingenio y, para afianzar a sus clientes nacionales, y dado que son equipos de muy larga duración, los proveedores de maquinaria para la fabricación de pintura se centran en reducir al mínimo los plazos de entrega, así como en disponer de un buen servicio post-venta tanto en el envío de recambios como en el de técnicos. La realidad es que existen pocos fabricantes nacionales, los cuales compiten con apenas unas decenas de proveedores extranjeros, la mayoría de ellos a través de representantes. Unos y otros tratan de centrar sus esfuerzos de I+D+I en sacar al mercado máquinas cada vez más versátiles, «capaces de fabricar diferentes productos en una misma máquina, que incorporen un mayor control informático, que tengan menos piezas susceptibles de mantenimiento y que sean fáciles de limpiar», señalan desde Lumaquin. De igual modo, se les demanda una gran eficiencia y que eliminen los riesgos de manipulación. «El hecho de que la limpieza sea rápida y fácil de ejecutar es vital para minimizar los tiempos de espera cuando se cambia de lote de fabricación», explican desde Lleal. { CONTROL DE CALIDAD Y SISTEMAS DE MEDICIÓN } En cuanto a los equipos de control de calidad en laboratorio, planta piloto y fábrica, el cliente de la industria 4.0 demanda garantizar la calidad de su materia prima (calidad de su proveedor), así como la de su propio producto, lo que se consigue mediante equipos precisos, rápidos, intuitivos e interactivos. También pide que estos equipos se incorporen desde una primera fase de prototipos para que le ayuden a detectar posibles defectos en el proceso de producción o en la fase de utilización del producto. Los equipos para el control de calidad deben, asimismo, ajustarse a las normativas internacionales. Se les pide también escalado y reproducibilidad para pasar de las pruebas de laboratorio a la producción y, por último, que sean fiables y sencillos de utilizar. Al igual que sucede en la maquinaria, el mantenimiento de estos equipos es sencillo: basta con limpiarlos adecuadamente, calibrarlos y cambiar de tanto en tanto las piezas consumibles para mantenerlos actualizados. Si se mantiene esta rutina, pueden llegar a durar más de tres lustros. No obstante, su sencillo mantenimiento no significa que no sean equipos sofisticados. Todo lo contrario, la innovación tecnológica es algo fundamental para mantener un óptimo rendimiento: «Es aconsejable mantener el software actualizado con las últimas versiones disponibles para garantizar su correcto funcionamiento y poder recibir el mejor soporte», indican desde otra de las firmas con las que nos hemos puesto en contacto para elaborar este reportaje. Así, los últimos avances incorporados Lleal: instalaciones de envasado Multiplas Las Instalaciones de Envasado Multiplas son líneas automáticas diseñadas para el envasado por volumen o peso de pinturas de media y alta viscosidad. La particularidad de estos equipos es que pueden trabajar con uno o dos cabezales de llenado según la producción que se requiera, permitiendo realizar dosificaciones muy precisas.Además, tanto el diseño de las tolvas de alimentación como de los cabezales dosificadores permiten un rápido desmontaje y limpieza del equipo, siendo esto determinante para minimizar los tiempos de espera en los cambios de lote de envasado. Otra de las ventajas de esta instalación es disponer en una sola línea de todos los accesorios necesarios para un envasado completo del producto: desde un dosificador de agente anti-piel hasta un colocador automático de tapas con sistemas de cierre adaptados a sus envases (cierres a presión, tipo pail o araña…), pasando por etiquetadoras, equipos para la filtración de partículas y pulmones para acumulación de envases llenos o vacíos. Josep Barrios, S.L. Josep Barrios S.L., empresa dedicada a la construcción de maquinaria e instalaciones completas con tecnología propia que sirve a la industria de la pintura y similares desde hace más de cuatro décadas, presenta la envasadora BXB 63. Se trata de una máquina automática de gran rendimiento, con sistemas electromecánicos de desplazamiento controlados por variadores de frecuencia, y con automatismos neumáticos. También incorpora PLC para el control de funcionamiento de los diferentes automatismos, con posibilidad de conexión a distancia para mantenimiento o para poder obtener datos de producción. En su versión Atex dispone de un sistema de presurización homologado que convierte el interior del armario en zona segura, pudiendo instalar allí los componentes eléctricos no certificadosAtex. Este equipo admite envases cónicos y cilíndricos con tapa a presión desde 55 a 200 m/m de diámetro y de 60 a 280 m/m de altura. Además, ofrece una gran facilidad de limpieza y regulación. Industria - 27 de la Pintura
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