mercados MAQUINARIA para la fabricación de pintura: EL MERCADO DEMANDA EQUIPOS POLIVALENTES La maquinaria para fabricar pintura incluye diferentes equipos: agitadores, dispersores, molinos, bombas, envasadoras, paletizadores, sistemas de limpieza… Pero también están los equipos de laboratorio para el control de la calidad durante todo el proceso productivo: viscosímetros, balanzas, colorímetros, cartulinas de contraste, brillómetros, medidores de espesor, cámaras de corrosión, etc. Tanto unos como otros tienen, en general, una vida muy larga si se mantienen en óptimas condiciones, así que la inversión inicial que supone su adquisición se rentabiliza en un tiempo moderado. Pero, aunque el mantenimiento de estos equipos suele ser sencillo, los fabricantes de los mismos insisten en la necesidad de llevarlo a cabo periódicamente para alargar su vida. Actualmente hay equipos en las empresas de producción de pintura que tienen más de 40 años y funcionan a la perfección. Si las firmas se deciden a cambiarlos es, o bien porque la tecnología ha avanzado y se han quedado obsoletos (para evitarlo se La versatilidad y el servicio post-venta son la clave para mantenerse en la brecha de un sector que ofrece productos muy competitivos. recomienda renovarlos cada 5 ó 10 años), o porque la normativa ha cambiado y ya no pueden adaptarlos a las nuevas exigencias, o bien porque necesitan un mayor rendimiento, lo que viene dado por dos variables: una maquinaria más fácil de limpiar y la incorporación de controles electrónicos al proceso de fabricación. No obstante, entre los componentes de la pintura hay varias cargas de productos minerales que, al entrar en contacto con algunas piezas de los equipos, provocan un desgaste que obliga a su reposición anual, pero son piezas de reposición muy fácil y rápida, aseguran los proveedores encuestados. En concreto, la demanda busca lo siguiente en cada tipología de equipo: -Agitación: incremento de la «inducción», reducción del tiempo de dispersión e incremento de las viscosidades y/o volúmenes de batch. -Molienda: consistencia y alta calidad de molturación, reproducibilidad, reducción de tiempos (molienda + limpieza + mantenimiento) y eficiencia energética. -Envasado: automatización de tareas repetitivas, reducción de tiempos muertos, reducción del número de operarios directos, precisión y monitorización de lo producido y, en línea con las cada vez mayores exigencias de sostenibilidad, equipos cada vez más «ecológicos», que no produzcan residuos o cuyos residuos se puedan reciclar. -Instalaciones: soluciones adaptadas y personalizadas, optimización de los procesos y gestión integral del proyecto. { LA SOSTENIBILIDAD MARCA TENDENCIA } En cuanto a la innovación tecnológica, además de la incorporación de la electrónica en los controles de los equipos –lo que permite unas posibilidades infinitas de conectividad de los equipos a redes y la obtención de datos para su optimización-, algunos fabricantes de maquinaria explican que en los últimos tiempos han aparecido materiales con aleaciones más resistentes que alargan la vida de las piezas con desgaste y, por otra parte, equipos muy versátiles que permiten fabricar más variedad de productos y con facilidad para el cambio de colores. «Los fabriLumaquin distribuye la nueva serie DISPERMAT SC 537 de VMA Presentada por VMA GETZMANN en la feria ECS 2019, la serie Dispermat SC 537 incorpora un nuevo sistema patentado de cambio rápido que permite que el disolver DISPERMAT SC pueda usarse con el molino de cesta modular TML. El resultado es que la mezcla, la dispersión y la molienda fina se pueden obtener, con una sola máquina, ahora también en equipos de producción. 26 - Industria de la Pintura
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