40 REFRIGERANTES líquido al separador de líquido. Desde allí, el refrigerante en estado líquido es bombeado al evaporador y, después, de vuelta al separador. Esto garantiza que el compresor no reciba nada de líquido. El refrigerante en forma de vapor a baja presión asciende y regresa al compresor antes de repetir el ciclo completo de nuevo. SISTEMA DE COMPRESIÓN DE DOBLE ETAPA Esta es la siguiente evolución en sistemas de refrigeración industrial, aptopara aplicaciones de refrigeración de baja temperatura, proporcionando una gran eficiencia y temperaturas de descarga del compresor reducidas. En este tipo de sistema, existen dos etapas de compresión, como su propio nombre indica. También hay un depósito, denominado enfriador intermedio, entre el recipiente y la válvula de expansión. Al analizar el siguiente diagrama, se puede observar que hay una batería dentro del depósito, a través de la cual pasa el flujo de refrigerante principal antes de entrar en la válvula de expansión principal. El refrigerante continúa su camino a través del separador, el evaporador, y de vuelta al separador. Otro fluido refrigerante sale de la línea principal y es rociado en el depósito a través de una válvula de expansión para producir un efecto de enfriamiento: a medida que se rocía y se evapora en el depósito, enfría la batería sumergida, lo que subenfría el fluido refrigerante principal en el interior de la batería antes de que este llegue a la válvula de expansión principal. El vapor refrigerante extraído del separador circula hasta el compresor de la etapa inferior para incrementar su presión. Desde allí, circula hasta el interior del enfriador intermedio, que ayuda a que el refrigerante se condense. El refrigerante vapor es extraído del enfriador intermedio y circula hacia el compresor de la etapa superior, antes de entrar en el condensador y repetir el ciclo completo. (Figura 4). SISTEMA DE AMONÍACO DE BAJA CARGA2 Sistema optimizado Este sistema consta de un sistema de refrigeración industrial tradicional, optimizado concomponentes debaja carga, tales comoevaporadores, controles, intercambiadores de calor, compresores y condensadores que han sido diseñados específicamente. Un sistema optimizado de baja carga diseñado correctamente utilizamenos de 2,7 kg. de amoníaco (de 0.06 kg/kW a 1.3 kg/kW3) y, por lo tanto, utiliza menos recipientes, acepta diámetros de tuberías inferiores y no utiliza bombas. Sinembargo, siguenecesitando un cuarto técnico. Sistema compacto El sistema compacto de amoníaco elimina las enormes cantidades de existencias de amoníaco y tuberías al mudarse a sistemas autónomos más pequeños, que se colocan frecuentemente en el exterior de la cubierta/suelo, evitando cualquier peligro derivado de las fugas. Estos sistemas autónomos tienen una carga de amoníaco de alrededor de 0.6 kg/ kW, y combinan frecuentemente el compresor, el sistema de válvulas del evaporador y los sistemas de control en un sistema compacto portátil de fácil instalación. Sistema en cascada La idea principal es aislar la carga de amoníaco, que por lo general es de entre 0.5 y 0.8 kg/kW, en el cuarto técnico, y utilizar CO2 como refrigerante secundario que se puede bombear a las cámaras frigoríficas del edificio. El sistema puede requerir equipos adicionales para bombear el CO2, junto con compresores extra y otros componentes para el lado de CO2. n REFERENCIAS 1. https://www.britannica.com/science/ammonia 2. Shecco, World guide to low-charge ammonia (2019) 3. https://www star-ref co uk/smart-thinking/benefitsof-low-charge-ammonia-refrigeration-systems/ SISTEMA EN CASCADA En esta configuración existendos grupos de compresores, uno en un circuito de alta temperatura y otro en un circuito de baja temperatura. Un intercambiador de calor entre los dos circuitos, denominado condensador en cascada, actúa como condensador para el circuito de alta temperatura y como evaporador para el de baja temperatura. Los dos refrigerantes pueden ser iguales o diferentes para cada circuito. Una práctica común es utilizar R-717 para el lado de alta temperatura y R-744 para el de baja temperatura. Esto implica utilizar menos amoníaco, y el sistema es más eficiente en comparación con un sistema solo de amoníaco de doble etapa. (Figura 5). Figura 3. Figura 4. Figura 5. C M Y CM MY CY CMY K
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