Reparación T-Bolt para alurings El escenario de los aerogeneradores que incluyen palas con raíces de anillos de aluminio o “alurings”, con agujeros roscados como conexión entre pala-buje está cambiando. Muchos propietarios de parques eólicos cuyos aerogeneradores están próximos a los 20 años, están llevando a cabo proyectos de extensión de vida para aumentarla hasta los 35 años. Una de las principales razones por las que se extiende la vida de estos aerogeneradores es que los modelos en el rango de potencia 500-700 kW han dado muy buen resultado, con muy bajas tasas de fallo. Se trata de unas máquinas muy robustas que los dueños quieren mantener en funcionamiento el máximo tiempo posible. ¿Cuál es el problema? La raíz de las palas. Con el paso del tiempo y por la acumulación de fatiga, los anillos de aluminio que sirven de unión entre pala y buje empiezan a mostrar grietas en el interior y fondo de los agujeros roscados. La concentración de tensiones que se genera durante los diferentes ciclos de tracción y comprensión en los hilos de rosca del agujero y en el radio de acuerdo del fondo del agujero, es la causa de que se generen grietas. El peor escenario en el que puede derivar este problema es en la rotura total de la raíz de la pala, por la suma de las diferentes grietas, y en definitiva en el colapso de la pala. Hasta el momento, la única solución es sustituir el anillo dañado por otro nuevo, proceso que ha de llevarse a cabo en fábrica, añadiendo costes logísticos y plazos de tiempo elevados. Ante esta situación, Regenblade se propuso renovar el método de reparación y hacerlo mucho más simple y rápido. Todo el mundo conoce la robustez y la seguridad que da una unión en T-Bolt, en la actualidad las palas eólicas llevan este tipo de conexión buje-pala. ¿Por qué T-Bolt repair for alurings The scenario of wind turbines that include blades with root aluminium rings or alurings with threaded bores as a bladehub connection is changing. Many wind farm owners whose turbines are nearing 20 years old, are implementing life extension projects to increase their service life to up to 35 years. One of the primary reasons why the life of these wind turbines is extended is because the models in the output range of 500-700 kW have produced very positive results, with very low failure rates. These are very robust machines that their owners wish to keep operating for the maximum time possible. What is the problem? The root of the blades.With the passage of time and due to the accumulation of fatigue, the alurings that act as the blade-hub connection start to show cracks inside and at the bottom of the threaded holes. The concentration of stresses that are generated during the different traction and compression cycles on the bore threads and on the radius of the base of the hole causes such cracks to appear. In the worst case scenario in which this problem can arise, the sum of the different cracks causes a complete fracture at the root of the blade, resulting in the collapse of the blade. To date, the only solution is to replace the damaged ring with a new one, a process that has to take place in the factory adding logistical costs and long periods of time. Given this situation, Regenblade has proposed a completely new approach to the repair method to make it much simpler and faster. The sturdiness and security provided by a T-Bolt joint is well-known and current wind turbine blades have this type of blade-to-hub connection. So why not add this very secure type of joint to a blade as a repair method? Regenblade decided to focus its efforts on the idea of offering a technically innovative repair that improves the blade-to-hub connection and that in turn is a permanent, competitive and fast repair. The aluring crack repair from INNOVACIÓN, LA CLAVE PARA ALARGAR LA VIDA ÚTIL DE LAS PALAS EÓLICAS Actualmente se puede reacondicionar prácticamente cualquier componente de un aerogenerador y alargar su esperanza de vida. En el caso de las palas eólicas, éstas pueden repararse para un reacondicionamiento superficial, pero no se puede realizar un reacondicionamiento para recuperar sus propiedades mecánicas y ampliar su vida más allá de los 20 años, debido a que la fatiga acumulada en la estructura interior de la pala es irreparable. A esto, se une el hecho de que hay muchos modelos de palas que después de algunos años se dejan de fabricar, mientras los aerogeneradores que las utilizan siguen funcionando. En este caso el mercado de segunda mano ofrece palas de aerogeneradores desmontados, pero en ningún caso se puede hacer nada para eliminar la fatiga acumulada. En este escenario, Regenblade trabaja para resolver dos asuntos fundamentales: alargar la vida de las palas y simplificar las soluciones utilizadas en la actualidad. Ambos son los pilares básicos de la compañía, y en los que se centra para innovar. INNOVATION, THE KEY TO PROLONGING THE USEFUL LIFE OF WIND TURBINE BLADES Today, almost any wind turbine component can be reconditioned, prolonging its life expectancy. In the case of wind turbine blades, these can be repaired as a superficial reconditioning but it is not possible to recondition them to recover their mechanical properties and extend their lifetime to beyond 20 years. This is because the fatigue accumulated within the interior structure of the blade is irreparable. To this is added the fact that there are many blade models that, after some years, cease to be manufactured, even though the platforms that use them remain in operation. The secondhand market can respond to this situation by offering dismantledwind turbine blades however in no event is the accumulated fatigue eliminated. Given this scenario, Regenblade is working to resolve two fundamental issues: prolonging the useful life of the blades and simplifying the solutions currently used. Both form the essential values of the company and are the focus of its innovation. Reparación de aluring con método T-Bolt T-Bolt repair method for alurings Eólica | Wind Power FuturEnergy | Junio June 2019 www.futurenergyweb.es 29
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx