FO93 - FuturEnviro

49 TRATAMIENTO DE AGUA El flujode rechazoqueproduceel equipo de ósmosis inversa (8,6 m3⁄ h), se acumula en un tanque intermedio de 100 m3, desde donde el cliente lo gestiona en otras zonas de sus instalaciones, por lo que no se produce ningún vertido. • INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL La planta de ósmosis inversa está equipada con elementos de instrumentación y control (válvulas automáticas, presostatos, transmisores de presión, caudalímetros, medidores de conductividad y pH…) los cuales se comunican con el autómata lógico programable, incluido en el cuadro de control y mando, a través de tecnología IO- Link. Así mismo, el cuadro incluye una pantalla táctil para el manejo y configuración de la planta. El equipo de Instrumentación y Control de J. Huesa ha diseñado el cuadro de control para que pueda ser integrado en el sistema SCADA del cliente. Además, incluye sistema de control remoto. REPERCUSIÓN EN EL MEDIOAMBIENTE La clavedel éxitode esteproyecto sedebe, por un lado, a la experiencia de J. Huesa en el sector que nos ocupa y, por otra y más importante, a la estrecha colaboración cliente – proveedor que ha permitido alcanzar el objetivo de calidad y consumo de agua requerido a nivel técnico. De igual forma, se logra la meta, desde el punto de vista medioambiental, de integrar esta solución dentro de la política de Vertido Cero que ya posee desde hace años el cliente. Así mismo, se ha optado por un sistema de ósmosis inversa que tiene, entre otras, las siguientes ventajas adicionales: • El sistema trabaja en continuo, sinnecesidadde regeneración, eliminándose el consumo de productos de difícil manipulación como son la sosa cáustica, en nuestro caso disponemos de un consumo puntual de ácido clorhídrico para ajustar el pH a la entrada del sistema. • El sistema es totalmente automático, puede trabajar hasta 24 horas diarias, con una supervisión mínima. No precisa de personal con cualificación especial. • El sistema de ósmosis inversa supone debido a las características de las membranas semipermeables una barrera bacteriológica en el agua producida, que elimina problemas bacteriológicos en la instalación. La sanitización de las membranas está contemplada en el diseño del equipo y supone una operación rutinaria que puede repetirse en el tiempo. • No se producen vertidos tóxicos, peligrosos o contaminantes del medio ambiente. • Los productos fungibles son escasos.  +34 962 765 519 info@europa-parts.com www.europa-parts.com Polígono Mas de Tous C/ Moscú nº1 46185, La Pobla de Vallbona, Valencia (España) RECYCLING TECHNOLOGY

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