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Directora: Mar Cañas Coordinador Editorial: Javier García Coordinadora Comercial: Jordina Ambrós D.L.: B-21.490/2016 ISSN Revista: 2462-6562 - ISSN Digital: 2462-6570 ACTUALIDAD 4 La industria farmacéutica, referencia de la mujer en la ciencia en España 6 Entrevista a Rafael Sánchez, jefe de Proyectos en la Unidad de Transformación de Materiales de Envase de Itene 8 La industria de ingredientes funcionales se reunirá en Nutraceuticals Europe 12 Boehringer Ingelheim integra el sistema de monitorización de condiciones de Ifm en sus unidades de tratamiento de aire 14 SSI Schaefer y Symbion colaboran por una industria farmacéutica automatizada 18 La técnica de automatización compacta permite una producción modular y de alta calidad de pruebas rápidas 20 Pick & place con la tecnología de los motores lineales de acción directa de LinMot 22 La química fina y los principios activos farmacéuticos crecen en España pese a los enormes retos a los que se enfrenta el sector 24 Steierl-Pharma moderniza y optimiza los procesos de etiquetado con la tecnología de inspección de Omron 26 FactoryTalk Batch de Rockwell Automation permite una migración rápida y sencilla de un entorno de gestión de lotes 29 Cómo asegurar la calidad de todo el envasado de productos farmacéuticos líquidos 32 La industria farmacéutica cumple el objetivo de producir dosis suficientes para vacunar a la población adulta mundial 38 Identificación de códigos de barras 41 Entrevista a Pilar Pérez, directora de Formación de Laboratoire Native 44 Siete de cada diez medicamentos en desarrollo clínico son los ‘primeros de su clase’ 48 Las empresas de manipulación y procesamiento de sólidos se reúnen en Exposólidos 50 Elesa Ganter Ibérica celebra su 25 aniversario 52 Wika presenta el nuevo transmisor de presión diferencial DPT-20: compacto, preciso y fácil de usar 54 ESCAPARATE 55 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)». Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_farmacia@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Edita: Revista trimestral Interempresas Media es miembro de: SUMARIO

4 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Bidafarma renueva el sello oficial de Cálculo de huella de carbono por el Miteco Cumpliendo con su compromiso de reducción de gases de efecto invernadero por el impacto de su actividad, Bidafarma ha conseguido para el año 2020, y por segundo año consecutivo el sello Cálculo dentro del proceso de Registro de huella de carbono, compensación y proyectos de absorción de CO2 establecidos por el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (Miteco). Alliance Healthcare reúne a 500 profesionales del sector farmacéutico en las presentaciones de su nueva sede En el marco de la entrada en funcionamiento de sus nuevos headquarters y centro logístico en Viladecans (Barcelona), Alliance Healthcare, compañía global de soluciones para la salud, ha captado el interés de casi 500 profesionales del sector de la salud, la farmacia comunitaria y la industria farmacéutica en los diversos encuentros, celebrados entre octubre y diciembre de 2021, para dar a conocer las potencialidades de la nueva infraestructura a farmacias comunitarias, laboratorios farmacéuticos y logística sanitaria. Durante tres meses, los participantes en los diferentes eventos han conocido de cerca esta plataforma única, en la cual coexisten un almacén de distribución junto con un operador logístico, de manera que, desde un mismo espacio se ofrecen soluciones que cubren toda la cadena de suministro farmacéutico. Fedefarma confía en SSI Schaefer la automatización de su negocio La automatización de los procesos logísticos es la principal vía de mejora de la productividad y de crecimiento para las empresas. “Las soluciones que diseña e implementa SSI Schaefer se ajustan a las características y necesidades de los clientes para sacar el máximo provecho a las múltiples posibilidades que ofrece la tecnología, por eso celebramos como propios los éxitos de cada uno de ellos”, explica la empresa. Es el caso de la cooperativa farmacéutica Fedefarma, con casi 3.000 socios y el vademécum más amplio del país. Fedefarma confió en la experiencia SSI Schaefer para automatizar su almacén de Gavà (Barcelona) y lo ha vuelto a hacer para la puesta en marcha de un nuevo centro logístico en Palau-Solità i Plegamans (Barcelona), ya plenamente operativo.

5 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Cambio de fechas: Powtech se celebrará del 27 al 29 de septiembre de 2022 La pandemia sigue alterando el calendario internacional de ferias. Tras consultar con los patrocinadores, el Consejo Consultivo del Salón y numerosos expositores inscritos, Nürnberg Messe, como organizadora, ha decidido aplazar cuatro semanas la celebración de Powtech 2022, la Feria Internacional de tecnologías de polvos, granulados y productos a granel. El certamen se celebrará en el recinto ferial de Núremberg del 27 al 29 de septiembre de 2022, en paralelo con Fachpack, la Feria Europea de Embalaje, Tecnología y Procesamiento. “Eso significa que podemos ofrecer al sector de los sólidos a granel una fecha que no coincida con las vacaciones de verano, lo que es particularmente conveniente para nuestros clientes del sur de Alemania y la región mediterránea”, señala Heike Slotta, directora ejecutiva de exposiciones de Nürnberg Messe. Esteve nombra a José María Giménez Arnau nuevo chief scientific & medical officer Esteve ha nombrado a José María Giménez Arnau como nuevo chief scientific & chief medical officer (director científico y médico). Desde el pasado 1 de febrero, Giménez Arnau se ha incorporado a la empresa como miembro del Executive Management y en dependencia de Staffan Schüberg, chief executive officer de la compañía. Giménez Arnau entra a formar parte del equipo de Esteve sustituyendo a Carlos Plata, quien deja sus responsabilidades al frente del área científica y médica. Giménez Arnau es licenciado en Medicina y Cirugía por la Universitat de Barcelona, con especialidad en Medicina del Trabajo y Enfermedades Profesionales. Posee un máster en Medicina Farmacéutica por la UAB y cursó el PDD de IESE. Cuenta con más de 30 años de experiencia en la industria farmacéutica. La sede corporativa de Boehringer Ingelheim España consigue la certificación de neutralidad de carbono En un contexto marcado por la lucha contra el cambio climático, la sede de Boehringer Ingelheim España, situada en Sant Cugat del Vallès (Barcelona), recibe el reconocimiento Carbon Neutrality. Esta certificación, verificada por la empresa certificadora TÜV, se ha realizado de la mano de ClimateSeed -institución que ayuda a ampliar los esfuerzos ambientales y sociales de las empresas-, evidencia la apuesta de la entidad por la transparencia y la sostenibilidad, fomentando una transformación con bajas emisiones de alcance.

6 MUJER Y CIENCIA La industria farmacéutica, referencia de la mujer en la ciencia en España En el caso de España, las mujeres desempeñan hoy un papel medular en los laboratorios farmacéuticos innovadores. El perfil del profesional dedicado a la I+D en la industria farmacéutica es mayoritariamente femenino: dos de cada tres puestos de trabajo del área del área de investigación de las compañías farmacéuticas son desempeñados por mujeres, el dato más alto de todo el tejido productivo en nuestro país. La relevancia de la investigación en la industria farmacéutica y el impulso que da este sector al empleo femenino se refleja en que una de cada cuatro investigadoras que trabaja en la industria española lo hace en compañías farmacéuticas. En tareas de investigación y desarrollo, la industria farmacéutica emplea ya en nuestro país a cerca de 6.000 personas. Estos departamentos de I+D destacan por la elevada cualificación de sus profesionales. Así, más del 80% de los empleados en esta área son titulados superiores universitarios, lo que supone un crecimiento de casi 10 puntos en la última década. Una de cada cuatro investigadoras que trabaja en la industria en nuestro país lo hace en el sector farmacéutico. La prevalencia femenina en el área de I+D supera incluso la ya mayoritaria proporción de mujeres en la industria farmacéutica, que desempeñan más de la mitad de los puestos de trabajo en un sector que destaca por su empleo de elevada calidad y cualificación. En España, aparte de la industria farmacéutica innovadora y del sector de la confección, ningún otro sector productivo supera el 50% de empleo femenino. ¿QUÉ LES MOTIVÓ A SER INVESTIGADORAS? Para animar a niñas ymujeres a trabajar como investigadoras en la industria farmacéutica, un grupo de investigadoras y científicas de compañías asociadas a Farmaindustria participó, junto a colegas masculinos, en la campaña #InnovamosParaTi, donde en primera persona y a través de estos pequeños vídeos cuentan cuáles fueron susmotivaciones para dedicarse a la investigación de nuevos medicamentos. n Con el fin de lograr el acceso y la participación plena y equitativa en la ciencia para las mujeres y las niñas, la Asamblea General de las Naciones Unidas (ONU) decidió en 2016 proclamar el 11 de febrero como el Día Internacional de la Mujer y la Niña en la Ciencia. Y es que, en la actualidad, sólo uno de cada tres investigadores en todo el mundo sonmujeres y representan apenas el 28% de los profesionales que desarrollan su carrera en sectores de alta y media-alta tecnología. Pero si hay un sector dentro de la ciencia que ha roto esta barrera de género es el de la industria farmacéutica, que se ha convertido en los últimos años en un referente para la integración de lamujer en el terreno de la I+D.

MATERIALES BIODEGRADABLES RAFAEL SÁNCHEZ, JEFE DE PROYECTOS EN LA UNIDAD DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES DE ENVASE DE ITENE 8 “Debemos transitar hacia materiales biodegradables que sigan permitiendo la encapsulación de activos de alto valor sin comprometer el medio ambiente” Encontrar el sustituto perfecto para el plástico no es fácil. Son muchos los científicos que están trabajando en ello en todo el mundo. El centro de investigación Itene participa en el proyecto Boocell, que tiene por objeto el desarrollo de materiales innovadores y sostenibles basados en las nanocelusolas a partir de la transformación de la celulosa, para su aplicación en los sectores de la cosmética, el embalaje y los biofertilizantes. En la lucha contra los microplásticos, este proyecto estudia el desarrollo de nanocápsulas de celulosa para contener compuestos activos o aromas, tan empleados en la industria cosmética. Uno de los procesos para su obtención es la utilización de microorganismos vivos: la nanocelulosa bacteriana. El responsable del proyecto en Itene, Rafael Sánchez, nos explica, entre otras cosas, las ventajas de convertir organismos microscópicos en pequeñas fábricas de huella ecológica cero. Mónica Daluz

MATERIALES BIODEGRADABLES Parece que la nanocelulosa es una alternativa factible al plástico en determinadas industrias. ¿Qué tiene este material que no tengan otros? En primer lugar, hay que tomar conciencia de que la celulosa, material de partida de la nanocelulosa, es uno de los materiales renovables más abundantes en la tierra, formando parte de cualquier materia vegetal, y por ello se encuentra en disposición de ser empleada para la producción de diversos productos. Además, se trata de materiales con unas características muy atractivas para la industria de los polímeros. La nanocelulosa es ligera, fuerte y rígida, y con un alto coeficiente de resistencia respecto a su peso. También es estable frente a los cambios de temperatura, tiene interesantes propiedades ópticas (es transparente) y se dilata poco con el calor. ¿Qué materias primas son susceptibles de ser utilizadas para fabricar nanocelulosa y qué particularidades tiene cada una? Para la producción de nanocelulosa se puede emplear cualquier materia prima rica en celulosa, como las distintas fuentes lignocelulósicas de origen vegetal (materias primas madereras, residuos agroindustriales, etc.). Estas materias primas de origen vegetal están compuestas principalmente por celulosa y lignina. Durante el proceso de extracción de la celulosa es necesario llevar a cabo un proceso de separación de los distintos componentes que forman este material vegetal con el objetivo de aislar la celulosa y emplearla en una posterior etapa de transformación en nanocelulosa. En función del tipo de materia prima que se utilice y del proceso de extracción que se emplee, las características de la celulosa extraída serán muy diversas (contenido en lignina residual, longitud de fibra, diámetro de fibra, etc.) y esto repercutirá en las características finales y calidad de la nanocelulosa producida. Háblenos de los procesos de transformación que se utilizan para producir este nanomaterial. Y cuéntenos cómo se produce la nanocelulosa bacteriana, lo están haciendo en el proyecto Boocell. La transformación de celulosa en nanocelulosa se puede llevar a cabo por diferentes vías, siendo la vía mecánica la más rentable económicamente y la que será optimizada en el proyecto Boocell. En efecto, otro proceso de producción de celulosa nanométrica, qué será optimizado dentro del proyecto Boocell, es la producción mediante procesos bacterianos, empleando El proyecto Boocell estudia la producción de nanocelulosa a partir de residuos agrícolas, en concreto a partir de residuos de paja de trigo, para aplicaciones industriales. 9

MATERIALES BIODEGRADABLES “La nanocelulosa bacteriana presenta propiedades que la hacen enormemente atractiva en campos de aplicación como la biomedicina o la industria farmacéutica” 10 bacterias productoras de celulosa. La nanocelulosa bacteriana presenta propiedades incluso mejores que la nanocelulosa vegetal, destacando su pureza, lo cual la hace enormemente atractiva en campos de aplicación como la biomedicina o la industria farmacéutica. Uno de los sectores en los que se prevé una más inmediata introducción de las nanocelulosas es el de la cosmética, ¿por qué esta industria es tan oportuna para la aplicación de estos compuestos a escala industrial? Las microcápsulas y otros ingredientes poliméricos están ampliamente extendidos en una gran variedad de formulaciones cosméticas y de cuidado personal comercialmente disponibles como por ejemplo champús, geles de ducha, desodorantes, cremas de afeitado o protectores solares, aportando propiedades sensoriales, texturizantes, hidratantes, perlantes, opacificantes, espesantes o exfoliantes, entre otras. Todos estos atributos son objetivos potencialmente asequibles a través de análogos desarrollados con matrices de micro/nanocelulosa. Otro sector con una alta potencialidad de aplicación inmediata como alternativa a los microplásticos es el del cuidado del hogar. En él, la microencapsulación de fragancias en detergentes o suavizantes textiles con objeto de preservar y potenciar la calidad olfativa y sensorial es un procedimiento comúnmente utilizado. Las cápsulas actuales contienen polímeros no degradables y están consideradas como generadoras de microplásticos. Debido al tipo de aplicación, aproximadamente la mitad de estos microplásticos se liberan finalmente al medio ambiente y, por tanto, resulta especialmente apropiado el tránsito hacia materiales biodegradables tanto en el sector cosmético como en el de cuidado del hogar, que sigan permitiendo la encapsulación de activos de alto valor sin comprometer el medio ambiente. ¿Qué supone la irrupción de la biotecnología en el ámbito industrial en la mejora de la salud humana y la del planeta? La biotecnología, en los últimos años, ha irrumpido con fuerza en el campo de la economía circular y la sostenibilidad. De forma específica, en los procesos industriales los procesos biotecnológicos en muchas ocasiones significan una clara ventaja respecto a los procesos tradicionales de transformación y producción. El empleo de microorganismos y/o derivados de estos, como las enzimas, nos permiten llevar a cabo procesos de producción y biotransformación muy variados. En este campo los microorganismos pueden ser utilizados como micro factorías, ya que son capaces de aprovechar una amplia gama de sustratos para convertirlos en productos de interés industrial. La principal ventaja que supone esta tipología de procesos es, por un lado, el menor coste energético, ya que al ser llevada a cabo por organismos vivos generalmente tienen lugar a temperatura y pH de rango biológico. Además, estos procesos se realizan en medios acuosos, limitando el uso de disolventes orgánicos y, además, raramente se generan compuestos secundarios tóxicos. Otro aspecto que se debe mencionar es la especificidad de las reacciones biológicas, capaces incluso de discriminar entre isómeros. Es una ciencia emergente que ya se está implantando en multitud de sectores industriales, desde agricultura y alimentación hasta la industria química y de materiales. ¿Qué recorrido tiene la biotecnología industrial y qué implica para los fabricantes adoptar este cambio en sus procesos a todos los niveles, costes, perfiles, dinámicas...? Evidentemente la implantación de este tipo de tecnologías conlleva un cambio en la forma de operar, así como un cambio en las infraestructuras y en el personal que lleva a cabo estos procesos, sobre todo en sectores donde tradicionalmente se trabajan y desarrollan otras tipologías de procesos. En este sentido el hecho de trabajar con microorganismos vivos requiere una serie de precauciones y especificaciones de los equipos, como el mantenimiento de ambientes asépticos, el control de poblaciones microbianas y los equilibrios metabólicos. Al respecto, cabe destacar el papel de las nuevas tecnologías basadas en la ingeniería genética; ésta nos permite el desarrollo de microorganismos cada vez más robustos y con mayores eficiencias y rendimientos. Dependiendo del sector industrial al que nos dirijamos, su contacto con la biotecnología puede ser más o menos lejano y tanto la implementación como la adquisición de estas nuevas tecnologías pueden llevarse a cabo a un corto, medio o largo plazo. Por todo esto la migración a sistemas de producción basados en la biotecnología a priori puede suponer un coste de inversión medio-alto, pero se ha demostrado que tanto los retornos económicos como los costes de

MATERIALES BIODEGRADABLES operación y los beneficios generados con la disminución de los impactos medioambientales, avalan esta migración y posicionan a la biotecnología a la vanguardia de la innovación y el desarrollo económico. Para terminar, ¿puede hablarnos del proyecto Boocell? ¿Cuáles son sus objetivos? En el proyecto Boocell 2021-2024, Itene participa junto a otros cinco socios (la Universidad de Córdoba, Bionc, la Estación Experimental del Zaidín, Esencias Moles y el Grupo Fertiberia) gracias a la financiación del Ministerio de Ciencia e Innovación a través de la Agencia Estatal de Investigación. Sintéticamente, el objetivo principal del proyecto Boocell es el desarrollo de materiales innovadores y sostenibles basados en el empleo de nanocelulosas, que tengan capacidad de reemplazar a los materiales convencionales empleados en aplicaciones de embalaje, cosmética y biofertilizantes. Para cumplir con este objetivo general, dentro del proyecto Boocell se han planteado una serie de investigaciones u objetivos más específicos, que son: producción de nanocelulosa a partir de residuos agrícolas, en concreto a partir de residuos de paja de trigo; producción de nanocelulosa de origen bacteriano a partir de hidrolizados de paja de trigo ricos en azúcares; desarrollo de nanocapsulas de nanocelulosa para contener compuestos activos o aromas para ser empleados en la producción de fragancias y productos de limpieza del hogar, con la finalidad de protegerlos de los factores ambientas y favorecer su emisión de modo controlado; desarrollo de nanocapsulas de nanocelulosa para contener e inmovilizar enzimas y/o microorganismos en la producción de biofertilizantes con el objetivo de mejorar su estabilidad y optimizar su efecto, y por último, el desarrollo de films flexibles de biopolímeros reforzados con nanocelulosa, biodegradables y compostables, para su aplicación en agricultura, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y barrera de estos biofilm. n “Los microorganismos pueden ser utilizados como micro factorías, ya que son capaces de aprovechar una amplia gama de sustratos para convertirlos en productos de interés industrial” 11 Troncos de eucaliptus preparados para ser transportados a una fábrica de celulosa, materia muy abundante en el planeta y que no genera residuos. Su transformación a escala nanométrica puede ser la alternativa definitiva al plástico en importantes sectores industriales. Foto: istockphoto.

12 FERIA La industria de ingredientes funcionales se reunirá en Nutraceuticals Europe Nutraceuticals Europe – Summit & Expo 2022 se celebrará finalmente los próximos 15 y 16 de junio, después de ajustar el calendario de eventos del Centro de Convenciones Internacional de Barcelona, espacio que acogerá este encuentro internacional de referencia para la industria de ingredientes funcionales, novel foods y producto final. A la espera de una situación más normalizada, y con el impulso del propio sector, con ganas de reencontrarse y mostrar al mercado sus últimas novedades e innovaciones, vuelve a convocarse Nutraceuticals Europe – Summit & Expo 2022. Y lo hace en su doble versión: exposición comercial y evento congresual. La negativa evolución de la pandemia y la necesidad de garantizar el negocio y un entorno plenamente seguro tanto para expositores como para visitantes ha obligado a ajustar la fecha de celebración de Nutraceuticals Europe – Summit & Expo 2022, inicialmente prevista para este febrero. Así, en un primer momento, el certamen trasladó su celebración a octubre y así fue comunicado. Sin embargo, de acuerdo con el calendario del propio Centro de Convenciones Internacional de Barcelona y tras conversaciones con el propio sector, se ha optado por celebrar el certamen en el primer semestre del año, concretamente los próximos 15 y 16 de junio. VISITANTES Y EXPOSITORES ALTAMENTE PROFESIONALES Una vez ya fijadas las fechas definitivas, la feria ha redoblado la comercialización del certamen para ampliar y mejorar su oferta así como la promoción del evento entre los canales profesionales del sector. Nutraceuticals Europe – Summit &

13 FERIA Expo 2022, en este sentido, ya ha recibido la confirmación de firmas referentes del sector tanto del ámbito nacional como internacional. Con ello, el certamen reunirá una amplia oferta de firmas punteras en tecnología y servicios para los fabricantes y profesionales de investigación y desarrollo de productos terminados nutracéuticos, alimentos y bebidas funcionales, suplementos dietéticos, productos dietéticos, complementos alimenticios, productos farmacéuticos, nutrición deportiva, alimentación animal, productos nutracéuticos, nutricosméticos o productos cosméticos funcionales, entre otros sectores. Además, también reunirá un perfil de expositores de productos y distribuidores de ingredientes funcionales, novel foods o nanomateriales; además de laboratorios cosméticos y farmacéuticos.n

14 MOTORIZACIÓN BOEHRINGER INGELHEIM CAMINA CON IFM HACIA EL MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN EN LA TECNOLOGÍA DE VENTILACIÓN FARMACÉUTICA Las salas limpias son indispensables para la producción segura de productos sensibles que deben cumplir requisitos de calidad, como los de la industria farmacéutica. Y en este contexto, es muy importante que el suministro de aire de bajas partículas funcione correctamente en el laboratorio y en las salas de producción. Por ello, la empresa farmacéutica Boehringer Ingelheim supervisa sus sistemas de ventilación las 24 horas del día para garantizar un funcionamiento sin problemas. El mantenimiento basado en la condición podría llevar este proceso a un nuevo nivel. Boehringer Ingelheim está en camino de conseguirlo con su socio Ifm. Desde 2008, el departamento de Ingeniería y Tecnología de Boehringer Ingelheim colabora con el especialista en automatización Ifmen el ámbito del análisis de vibraciones y rodamientos. El sistema de diagnóstico de vibraciones VSE100 desempeña un papel fundamental en la tecnología de procesos y ventilación, ya que garantiza el funcionamiento sin problemas de los sistemas de ventilación que cumplen las GMP (siglas en inglés de Buenas Prácticas de Fabricación). Se trata de directrices de aplicación internacional para el aseguramiento de la calidad que se utilizan principalmente en la fabricación de productos farmacéuticos. La empresa farmacéutica Boehringer Ingelheim confía en el diagnóstico de vibraciones de Ifm para el mantenimiento basado en el estado de sus sistemas de ventilación de salas blancas.

15 MOTORIZACIÓN Sistema de diagnóstico de vibraciones Ifm VSE100. Haceunos tres años, el departamentode Ingeniería y Tecnología decidió realizar una inversión de futuro en el diagnóstico de vibraciones y rodamientos. Esto está asociado a un cambio del mantenimiento puramente preventivo al mantenimiento basado en la condición. Rafael Cannas, director de mantenimiento y empleado demantenimiento de Boehringer Ingelheim desde hace 26 años, explica: “Nuestro objetivo era implementar inicialmente una combinación de mantenimiento preventivo y basado en la condición. Un paso intermedio en nuestro camino hacia el mantenimiento basado en la condición es trabajar en la monitorización de la condición en nuestros equipos de ejemplo. En cuanto a la informática, nos basamos en el cuadro de mandos de Ifmque implantamos hace un año. Para el futuro, nuestro objetivo es la predicción de fallos basada en la IA. Se supone que los algoritmos calcularán y nos informarán de cuándo los equipos han alcanzado su vida útil restante”. VARIOS SISTEMAS PROBADOS En las primeras consultas con los especialistas de ventas de Ifm, el sistema VSE100 existente fue modernizado y sustituido en una instalacióndemuestra de 2008. Paralelamente, se realizaron otras pruebas con otros proveedores en una gran variedad de aplicaciones. Se probaron varios sistemas remotos: en algunos de ellos, el diagnóstico podía externalizarse por completo, mientras que en otros sistemas de vibración y rodamientos, los técnicos podían realizar las mediciones in situ. Al cabo de un año, se elaboró un currículum. Tras una evaluación exhaustiva, Boehringer Ingelheimse decidió por los sistemas de monitorización de vibraciones y rodamientos de Ifm. El factor decisivo fue la experiencia fiable y positiva con el sistema desde 2008, pero también el fácil manejo del cuadro de mandos que se utiliza para la evaluación. Además, para Boehringer Ingelheim era importante tener en Ifm un partner que ya ha adquirido experiencia con estos sistemas en otros sectores industriales. UNA PREVISIÓN PRECISA AHORRAMILLONES El proyecto ‘Puesta enmarcha delmonitoreo de condición para el análisis de las vibraciones de los rodamientos’ comenzó en otoño de 2019. El objetivo: monitorizar los sistemas de ventilación seleccionados para el proyecto en un edificio de producción farmacéutica en Ingelheim para detectar el mayor riesgo económico de fallo. Estos sistemas de ventilación abastecen a salas de la “clase D de salas limpias” sin excepción. El objetivo era supervisar la instalación únicamente de forma automática a través de una herramienta de análisis ya en el verano de 2020. Junto con Ifm, este objetivo se ha conseguido: los sistemas de ventilación se transformaron y se pusieron en funcionamiento en verano. AHORRO A CORTO PLAZO DE SEIS CIFRAS A partir de esemomento, el cuadro de mandos del VES004 se utilizó para el mantenimiento preventivo. Expertos de la unidad de ingeniería de Boehringer Ingelheim y de su propio centro de servicio determinaron conjuntamente el estado del componente a intervalos semestrales y formularon una recomendación de actuación. El corazón del sistema es la unidad de evaluación VSE100, que ofrece entradas para hasta cuatro sensores de vibración. El comportamiento de las vibraciones se analiza y evalúa internamente. Los cambios anormales en el comportamiento de las vibraciones se detectan y se señalan en varias etapas mediante salidas de conmutación si se supera el valor límite. De este modo se garantiza una supervisión fiable de las vibraciones en máquinas e instalaciones. El desgaste, por ejemplo, en los rodamientos de los accionamientos, se detecta en una fase temprana antes de que se produzcan condiciones críticas o incluso fallos. En la versión anterior del sistema de diagnóstico de vibraciones de Ifm, el comportamiento de las vibraciones y, por tanto, el estado de los ventiladores supervisados se visualizaba en el sistema de gestión de edificios con un semáforo. Cuando el color cambiaba de ‘verde’ a ‘amarillo’, los técnicos de servicio recibían indicaciones de posibles daños en el motor o el ventilador. Gracias al sistema, los sistemas de ventilación han funcionado sin problemas desde entonces. Sin embargo, para analizar más a fondo un mensaje, antes los técnicos de servicio tenían que conectarse con un ordenador portátil a la unidad de evaluación para leerlo y así evaluar los daños en detalle.

16 MOTORIZACIÓN El éxito fue notable: la reconversión supuso un ahorro de seis cifras en poco tiempo, ya que se evitaron las paradas de producción debidas a reparaciones coordinadas o planificadas de los sistemas de ventilación. Mientras tanto, gracias a una previsión fiable, los rodamientos de las plantas ya no se sustituyen en función del tiempo, sino sólo cuando se agota su suministro dedesgaste. Estemantenimientobasado en las necesidades reduce los costes de material y demantenimiento y, almismo tiempo, reduce la carga sobre el medio ambiente; además, el personal puede emplearse de forma más eficiente. LA FORMACIÓNSE REPLANTEA EN TIEMPOS DE LA PANDEMIA DEL COVID-19 Durante la pandemia del COVID-19, los empleados de Boehringer Ingelheim han sido formados a distancia por Ifm en el uso del software de análisis. Esta fue una experiencia emocionante para ambas partes, ya que el trabajo práctico con objetos de prueba forma parte del contenido de la formación. Actualmente, el equipodel proyectoestá en camino de elaborar un mapa del mantenimiento basado en la condición. El objetivo es hacerlo en una nube SAP/ PAI. Así se podría prever la probabilidad de fallo de los sistemas de ventilación debido a daños en los rodamientos o a un desequilibrio. Para ello, los datos del VSE100 se han integrado en una nueva arquitectura informática, y Boehringer Ingelheim colabora con los especialistas en datos de la filial de Ifm, Statmath, para llevar estos datos a una calidad utilizable para su posterior uso. “Nos conviene que statmath ya haya implementado con éxito precisamente estos puntos en la industria del automóvil y que, por tanto, tenga una amplia experiencia”, afirma Julia Kaufmann, directora demantenimiento de Boehringer Ingelheim. Para la empresa farmacéutica es elemental incluir las buenas prácticas de fabricación como base en su mantenimiento. Esto requiere, por ejemplo, una evaluación de riesgos a la hora de ajustar el tipo de mantenimiento. Esto también se tendrá en cuenta en el proyecto piloto. “Enel contextode ladigitalización, el tema del mantenimiento del estado validado de los sistemas seguirá ocupándonos, al igual que la cualificación de nuestros propios técnicos parahacerlos aptos para el futuro. Ya hemos demostrado las ventajas de lamonitorización de condición en nuestro proyecto piloto. En el futuro, prevemos predecir la probabilidad de que los equipos fallen, de modo que podamos utilizar ese conocimiento para planificar las reparaciones de forma que no perturben o interrumpan las operaciones de fabricación en su tiempo de producción”, explica Cannas. CONCLUSIONES ElproyectopilotodeBoehringer Ingelheim lo demuestra: las empresas pueden beneficiarse significativamente del modernamonitorización de condición. Especialmentecuandoelmantenimiento de las instalaciones de producción de gran relevancia puede llevarse a cabo según las necesidades y yanoen función del tiempo, se puede ahorrar en gran medida: La planificación específica del mantenimiento reduce los tiempos de parada, minimiza los costes dematerial y descarga al personal especializado y, por último, pero nomenos importante, protege el medio ambiente.  De izquierda a derecha, Christian Ritz, ingeniero de ventas de Ifm, y Rafael Cannas y Julia Kaufmann, ambos ingenieros especialistas en mantenimiento de Boehringer Ingelheim. Rafael Cannas comprueba el estado de los rodamientos, que se visualiza claramente en el cuadro de mandos.

Avanzar juntos forma parte del proceso www.lleal.com Desde el primer momento, incluso antes, estamos contigo. Si imaginas una nueva idea de negocio, te ayudamos a crearla. Cuando piensas en un nuevo proceso industrial, lo hacemos posible. Cuando quieres saber cómo funciona, lo ves y lo pruebas en nuestro laboratorio de ensayos. Y después, seguimos. El servicio técnico posventa seguirá a tu lado, en cada cambio y en cada ampliación o con repuestos, si los necesitas. Porque si buscas soluciones, siempre tendrás respuestas. Después de 147 años, dedicados a la fabricación de maquinaria, sabemos que estar a tu lado forma parte del proceso.

18 AUTOMATIZACIÓN SSI Schaefer y Symbion colaboran por una industria farmacéutica automatizada La industria farmacéutica y los servicios y productos para el cuidado de la salud han ganado una importancia capital a raíz de la pandemia de COVID-19. La cadena de suministro ha soportado una enorme tensión para responder con eficiencia a la urgencia sanitaria, y fabricantes y distribuidores han tenido que optimizar sus procesos logísticos para adaptarse a un mercado cambiante y mantener la competitividad. La automatización del almacén es un paso necesario para atender a la exigencia de precisión y celeridad del sector, y bajo esa premisa se ha desarrollado la colaboración entre SSI Schaefer y Symbion, filial de Ebos Group Limited, grupo empresarial del mercado australiano de productos sanitarios, médicos y farmacéuticos. La relación entre ambas empresas se ha consolidado como resultado de años de fructífera colaboración, que incluye la exitosa implantación del centro de distribución ubicado en Melbourne. El profundo conocimiento de los objetivos, demandas y requisitos del cliente ha permitido a SSI Schaefer idear un proyecto a medida para la planta de Brisbane, que incluye: • El sistema de lanzadera SSI Cuby, de un nivel, dispuesto en la solución patentada 3D-Matrix • Estaciones de picking avanzadas de dos niveles • Disposiciones para líneas frigoríficas, mercancías peligrosas ymedicamentos especiales • La solución de picking automatizado A-Frame • Flejadoras, cerradoras de tapas y lanzaderas de documentos. TIEMPOS DE RESPUESTA RÁPIDOS, PRODUCTIVIDAD Y PRECISIÓN Con la actuación en su almacén de Brisbane, Symbion perseguía tiempos de respuesta más rápidos, incluso en los momentos de más actividad, alta productividad y precisión en la preparación de los pedidos, disponer de una instalación escalable para adaptar el negocio a crecimientos futuros, una alta utilización del espacio y capacidad de recuperación para garantizar la continuidad del suministro. La solución desplegada por SSI Schaefer ha superado el reto, pues el tiempo entre la recepción del pedido y su envío no supera los 45 minutos como norma. Semejante velocidad de proceso permite atender 9.000 pedidos al día, que se gestionan gracias a las 50.000 posiciones para contenedores y las 20.000 líneas de stock de medicamentos y productos farmacéuticos.

19 AUTOMATIZACIÓN SOLUCIONES SSI SCHAEFER: AGV WEASEL, 3D-MATRIX, PICKING A DOS NIVELES, A-FRAME Además, por primera vez en Australia, se ha equipado el sistema con los vehículos de guiado automático (AGV) Weasel, para el transporte de mercancías en cajas y contenedores, que maximizan la utilización del espacio y minimizan las pérdidas de tiempo del personal. Gracias a 3D-Matrix, los contenedores se pueden entregar en cualquier estación de recogida, lo que incrementa la eficiencia, mejora la flexibilidad y reduce el tiempo de procesamiento de los pedidos. Por su parte, las estaciones de picking avanzadas de dos niveles, gracias a su diseño ergonómico, facilitan el trabajo a los operarios, proporcionan una clara orientación al usuario y controlan la precisión del picking mediante cortinas de luz. El A-Frame, un bastidor en A de más de 60 metros de longitud, es capaz de procesar múltiples pedidos, incluso con cargas máximas. El almacén de Brisbane dispone de 1.500 canales de productos configurables, y el A-Frame se reabastece a través del almacén vivo de cajas de cartón adyacente, que es atendido de forma automática por las lanzaderas SSI Cuby. Por último, para dotar al sistema de un rendimiento óptimo, Symbion ha contratado el módulo de mantenimiento residente, mediante el cual los ingenieros de servicio de SSI Schaefer se ubican en el mismo almacén. Este servicio proactivo garantiza la atención inmediata a cualquier incidencia y, por tanto, el máximo tiempo de funcionamiento de la instalación. El director general ejecutivo de operaciones estratégicas e innovación de Ebos Group Ltd, Simon Bunde, destaca que “hemos recogido en una sola instalación todo lo aprendido en los años anteriores, y hemos construido algo con el objetivo de asegurar que nuestros clientes obtengan de lo que necesitan, además de mejorar de lo que hemos hecho en el pasado. Tenemos acceso a todos los productos, que podemos solicitar en cualquier secuencia a muy alta velocidad. Estamosmuy satisfechos de poder trabajar con socios como SSI Schaefer para encontrar soluciones que nos funcionen”.  Vehículos de guiado automático (AGV) Weasel. Sistema de lanzadera SSI Cuby.

20 AUTOMATIZACIÓN La técnica de automatización compacta permite una producción modular y de alta calidad de pruebas rápidas Las líneas de producción de pruebas rápidas de Ginolis Ltd., Oulunsalo, Finlandia, se han establecido exitosamente en el mercado desde hace casi una década. Debido a la pandemia del coronavirus, las líneas ya entregadas están siendo convertidas a la configuración para pruebas rápidas de COVID-19 y además se están produciendo más líneas de este tipo. La técnica de automatización compacta de Beckhoff contribuye de manera significativa a la modularización sistemática, así como a la alta calidad y fiabilidad de la técnica de producción. Mikko Uuskoski, director ejecutivo de Beckhoff Finlandia Línea de fabricación completamente automatizada de Ginolis para la producción de casetes de pruebas de diagnóstico. Foto: Ginolis, Finlandia. Ginolis fue fundada en 2010 y ofrece soluciones automatizadas de alta calidad para el montaje y la producción de componentes de equipos médicos, como p. ej. sistemas de diagnóstico en el punto de atención, dispositivos de microfluidos, bombas de insulina, aplicaciones para el suministro de medicamentos y casetes de pruebas. El diagnóstico rápido está demostrando ser un sector de crecimiento especialmente rápido en la tecnología de la salud, como señala Teijo Fabritius, CEO de Ginolis: “El núcleo de nuestra actividad consiste en automatizar la fabricación y comprobación de productos de diagnóstico rápido. Esos productos médicos de consumo cuentan actualmente con una gran demanda en todo el mundo. Nuestras soluciones de automatización de alta calidad no solo reducen los costes de producción propiamente dichos, sino que además permiten realizar pruebas más rápidas y precisas, lo que a su vez simplifica la manipulación y aumenta la fiabilidad”. De cara al futuro, Teijo Fabritius está convencido de que los diagnósticos rápidos estarán cada vez más al alcance de todos los consumidores, de la misma manera que se encuentran disponibles actualmente, por ejemplo, las pruebas de embarazo. Esto liberaría recursos en el sistema de salud y, por lo tanto, ahorraría costes para la sociedad en su conjunto.

21 AUTOMATIZACIÓN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN MODULARES Y ADAPTABLES Para sus líneas de producción, Ginolis se basa de forma sistemática en lamodularización, gracias a lo cual ofrece a sus clientes capacidades de producciónpersonalizadas que dejan abiertas todas las opciones para un posterior escalado de la producción. Teijo Fabritius explica al respecto: “Con nuestro enfoquemodular, el cliente no tiene que preocuparse en el momento de hacer una inversión por los futuros volúmenes de producción requeridos, ya que la capacidad de producción se puede aumentar fácilmente más adelante añadiendo más módulos. Los diversos módulos estándar, por ejemplo, para el montaje y la comprobación de productos, ofrecen al usuario final una gran ventaja competitiva, ya que estos complementos están disponibles de forma estándar y, por lo tanto, pueden entregarse rápidamente. Los plazos de entrega son de tan solo unos pocos meses, lo cual es algo extraordinario en este sector”. Losmódulos de producción individuales son controlados por un PC embebido CX2040 de Beckhoff con CPUde cuatro núcleos Intel Core i7 (frecuencia de reloj de 2,1 GHz). Como software de control se utiliza TwinCAT 3 NC I. Adicionalmente, una línea de producción suele tener, entre otros, varios cientos de ejes de movimiento y cientos de I/Os. En relación a los módulos individuales, esto significa normalmente de 50 a 100 puntos de conexión I/O EtherCAT, así comonumerosos ejes de accionamiento implementados con la tecnología de accionamiento compacta de Beckhoff, a través de terminales de servomotor EL72xx, terminales motor paso a paso EL70xx y terminales de motor BLDC EL7411. El sistema de transporte inteligente XTS se utiliza en las líneas de montaje de alto rendimiento de Ginolis. PC-BASED CONTROL COMO TECNOLOGÍA INTEGRADA, COMPACTA Y POTENTE Según Teijo Fabritius, Ginolis apuesta por la tecnología de control basada en PC de Beckhoff por varias razones: “PC-basedControl permite la integración perfecta de varias funciones basadas en software en un sistema de automatización. Además, los sistemas de PCs embebidos industriales son muy compactos y potentes. Especialmente en el caso de los componentes de automatización, su estructura compacta es un factor importante, ya que en particular en las salas blancas hay poco espacio disponible para los dispositivos correspondientes. Por otra parte, cuantas más funciones podamos implementar mediante software, más compactas, flexibles y fáciles de actualizar podrán diseñarse nuestras soluciones. Precisamente en este sentido, la tecnología de control basada en PC ofrece una excelente plataforma. Beckhoff también ha desarrollado otros productos que combinan muy bien con nuestro concepto de automatización. De particular interés son el sistema de procesamiento de imágenes en tiempo real TwinCAT Vision basado en software y los compactos módulos plug-in EtherCAT de la serie EJ, que reducen considerablemente el tiempo de instalación”. La automatización eficiente es también un factor decisivo para asegurar una alta calidad y fiabilidad de la producción, tal como comenta Teijo Fabritius: “Un buen ejemplo es el llamado marcador de daños en el músculo cardíaco que debe determinarse a partir de una muestra de sangre. En este caso es fácil entender por qué la exactitud del resultado es extremadamente importante. Lo mismo es aplicable a la manipulación de líquidos. Para ello, Ginolis ha desarrollado una tecnología de dosificación que garantiza, por ejemplo, una dosis extremadamente precisa de anticuerpos”. En opinión de Teijo Fabritius, el desarrollo tecnológico en el sector de la salud requiere una asociación a largo plazo con el especialista en automatización: “Ginolis ha elegido a Beckhoff como proveedor porque ambas empresas operan en todo el mundo y el soporte necesario o las piezas de repuesto están disponibles cerca del cliente. Beckhoff es una empresa muy conocida con la que ya hemos tenido una excelente experiencia en proyectos anteriores. La cooperación a largo plazo es esencial en el sector de la salud, ya que, en este sector, todos los productos requieren una aprobación reglamentaria. Una vez que se ha realizado la validación, es muy difícil llevar a cabomodificaciones. Por este motivo, los componentes de automatización deben estar disponibles a largo plazo, algo que es un hecho en Beckhoff”.  Retirada del cartucho de prueba de un módulo de producción. Foto: Ginolis, Finlandia.

22 AUTOMATIZACIÓN Los accionamientos eléctricos lineales de acción directa, o ‘direct-drive’, pueden utilizarse para construir módulos de pick & place muy eficaces, precisos y dinámicos. También son más flexibles, más compactos y requieren menos esfuerzo de instalación y mantenimiento que sus homólogos neumáticos o accionados por levas mecánicas. Pick & place con la tecnología de los motores lineales de acción directa de LinMot El tiempo de ciclo típico de las líneas de montaje se ha reducido casi a la mitad en pocos años. Las soluciones de pick & place que pueden alcanzar estas velocidades podrían seguir haciéndose con neumática o levas, pero los accionamientos de acción directa son mucho más eficaces, ocupan menos espacio y son más flexibles. Se trata de un sistema especialmente compacto, con un motor lineal horizontal y otro vertical, de muchos ciclos por minuto con poco esfuerzo, dependiendo de la carrera y la dinámica requeridas. Gracias al ajuste del sistema de montaje y a la precisión de los accionamientos lineales, los movimientos son repetitivos hasta +/-0,05 mm. Entre las ventajas sustanciales frente a los sistemas pick & place neumáticos se encuentra la mayor flexibilidad de la tecnología de accionamiento directo. Dado que los movimientos se ejecutan y controlan de forma puramente eléctrica, se pueden proporcionar funciones en la interfaz hombre-máquina que permiten al operario seleccionar e iniciar secuencias de movimiento pre-programadas con sólo pulsar un botón. La fabricación con cambio de formato también puede implementarse con la misma sencillez. Los cilindros neumáticos, en cambio, sólo pueden realizar movimientos más o menos entre extremos. Si se necesita una parada intermedia, se requieren de topes adicionales, y cada cambio de formato o en la carreras significa que se debe reposicionar estos topes mecánicos, lo cual conlleva a paradas de maquina innecesarias. LinMot es un referente en el mundo de actuadores lineales de accionamiento directo, enpartedebido a su amplio abanicodeproductos, que incluyediferentes vástagos y estatores, motores lineales completos con sus correspondientes controladores y muelles magnéticos (MagSpring) para la compensación del peso, y motores roto-lineales. Además, dispone de sistemas con guías integradas desde unos milímetros de carrera, hasta los 1.400 mm. Se trata de un sistema especialmente compacto, con un motor lineal horizontal y otro vertical, de muchos ciclos por minuto con poco esfuerzo

23 AUTOMATIZACIÓN FUENTE DE DATOS PARA LA INDUSTRIA 4.0 Para controlar la posición o el movimiento de un cilindro neumático, se necesitan sensores independientes del actuador. Sin embargo, en el caso de los motores lineales, el sistema de medición ya está integrado. El servocontrolador puede así proporcionar datos para su posterior procesamiento, como los valores de carrera o de fuerza, en cada operación de pick & place. Estos datos pueden utilizarse, por ejemplo, para compensar automáticamente los cambios de temperatura en los componentes mecánicos del sistema. Con los sistemas neumáticos o accionados por levas, el operario debe realizar intervenciones y ajustes manuales después de que la máquina se haya detenido o si la temperatura ambiente varíamucho. El suministro de aire a los cilindros neumáticos también debe comprobarse periódicamente en busca de fugas y el desgate de los émbolos internos, y demás elementos que componen los cilindros neumáticos deben ser inspeccionados y/o sustituidos. Dado que el motor lineal funciona sin contacto entre la parte fija y móvil, el trabajo de mantenimiento se reduce al mínimo. Las guías integradas que sirven de soporte al movimiento lineal no requieren ninguna lubricación adicional. La fiabilidad del módulo pick & place queda demostrada gracias a los miles de módulos instalados en la industria con miles de millones de ciclos realizados, sin ningún tipo de mantenimiento o interrupciones no planificadas. Los trabajos de sustitución de piezas LinMot son mucho más rápidos que para un sistema neumático, con sus innumerables mangueras de aire comprimido, o un sistema de levas con sus acoplamientos mecánicos. Además, permite la comprobación funcional del módulo antes de integrarlo en la línea, por lo que los tiempos de mantenimiento y reparación también son más cortos. Para aquellas personas, las cuales están preocupadas por la reducción de los tiempos muertos y de ciclo, la dinámica significativamente mayor de la tecnología de accionamiento directo es casi más importante que la alta disponibilidad del sistema de pick & place. En determinadas condiciones los cilindros neumáticos también pueden alcanzar los 60 de ciclos por minuto, pero esto requiere mucho más esfuerzo. Los cilindros neumáticos de doble efecto requieren dos mangueras de aire de aire comprimido y de sensores de posición, mientras que un accionamiento de acción directa dispone de un solo cable eléctrico. Esto tiene claras ventajas durante la instalación y ahorra espacio. Al eliminar las mangueras, ocupa sólo la mitad espacio, y la instalación requiere sólo un tercio del tiempo, en comparación con su homólogo neumático. MÁS QUE UN SISTEMA DE PICK & PLACE Gracias a las características superiores y al factor de forma compacto del sistema pick & place de un accionamiento de accióndirecta, las aplicaciones potenciales de los módulos LinMot se extienden muchomás allá de las simples operaciones de pick & place. Muchos fabricantes lo incorporan en sus líneas de montaje para operaciones de prensado y de doblado, lo integra en sistemas gantry, y lo utiliza para funciones de carga y descarga rápida. Además, los drivers de LinMot, permiten la conexión con los principales PLCs delmercado a través de múltiples interfaces de comunicación, entre los que se encuentran Profinet, Profidrive, EtherCAT y muchos más. La tarea más complicada, que es también el proceso central de una línea de pick & place, es agarrar y posicionar un determinado elemento que se va a montar o colocar en un sitio concreto. Esto sería imposible con soluciones neumáticas o basadas en levas, porque no admiten un posicionamiento online o por medio de un bus de comunicación y, además, tampoco serían capaces de cumplir conel tiempode ciclo requerido. Larraioz Elektronika asesora sobre la solución modular de pick and place LinMot más adecuada para cada una de las necesidades. n

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