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10 AFL TECNOLOGÍA Podemos clasificar los factores que elevan el riesgo de roturas por choque térmico como: • Factores ambientales o de entorno: orientación, amplitud térmica, clima, intensidad solar, diferencia de tem- peraturas entre exterior e interior, humedad. • Factores arquitectónicos: inclina- ción, sombras exteriores, obstáculos interiores, estores, tipo de carpin- tería, radiadores o fuentes de aire acondicionado. • Factores relacionados con el vidrio: composición, dimensiones, tratamiento, estado de cantos, absorción energética. El riesgo de rotura por choque térmico se reduce si los cantos están bien puli- dos y, más drásticamente, mediante el tratamiento térmico del vidrio (templado o termoendurecido). Existen programas o métodos para evaluar el riesgo de rotura por estrés térmico que tienen en cuenta los fac- tores anteriormente nombrados. 2. Rotura espontánea de vidrio templado por inclusiones de Sulfuro de Niquel (NiS) A pesar de que los fabricantes de vidrio base intentan reducir al máximo el con- tenido de impurezas en el vidrio flotado, es posible que existan partículas crista- linas (inclusiones) de NiS, que se forman a partir de las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio sodocálcico. Debido al enfriamiento rápido que se da en el proceso del templado térmico, las partículas de NiS permanecen ‘atra- padas’ en el vidrio en la forma α menos estable y de menor volumen. En cambio, el enfriamiento lento en el proceso de recocido en los hornos de flotado hace que las partículas se transformen a su fase β , más estable, de forma lenta de manera que el aumento de volumen no genera tensiones. Sin embargo, si las partículas de NiS se quedan atrapa- das en su fase α durante el templado, se puede dar la transición a la fase β a lo largo del tiempo cuando el vidrio ya está colocado en fachada por efecto del calentamiento procedente de la radia- ción solar u otras causas. Si la partícula se encuentra en el centro de la sección del vidrio templado, en la zona tensio- nada a tracción, su aumento de volumen produce microfisuras internas que pue- den superar la tensión crítica, lo que provoca una rotura que se propaga de manera espontánea por todo el vidrio. El patrón de rotura espontánea por inclusiones de NiS tiene forma de alas de mariposa y sin pérdida de masa superficial en el punto de origen de la rotura. La probabilidad de que existan Figura 2.- Representación de rotura por choque térmico en vidrio flotado Figura 3.- Rotura por choque térmico