SMART MANUFACTURING 35 Toda esta labor de desarrollo no solo ha sido posible por el expertise acumulado por el centro tecnológico durante 40 años en materia de análisis del comportamiento y transformación del metal, sino también gracias a unas instalaciones punteras que le permiten analizar los fenómenos que se producen en el interior de los materiales metálicos a escala microscópica. Para llevar a cabo la caracterización microestructural de los metales, Ceit dispone de laboratorios dotados de sistemas de microscopía óptica y electrónica de barrido y transmisión, análisis químico y difracción de rayos X, y de adsorción de elementos ligeros. Además, el centro dispone de equipos de análisis electromagnético, térmico y mecánico del metal, cuenta con la capacidad de realizar ensayos convencionales de tracción y compresión, y atesora una amplia experiencia para determinar con precisión las condiciones de fatiga y el riesgo de fractura de las piezas. De manera adicional, Ceit está dotado de un equipamiento singular especialmente preparado para optimizar los procesos industriales de conformado y procesamiento termomecánico del acero. Este equipamiento de última generación es el que permite al centro tecnológico ofrecer soluciones de ensayos no destructivos para el control de calidad de la producción, unitarios y en línea, posibilitando la retirada a tiempo de todas las piezas que no cumplen con las especificaciones ni con los parámetros de calidad requeridos por sus clientes. Tal y como se ha destacado con anterioridad, tanto el equipamiento como las herramientas digitales como el Big data y la Inteligencia Artificial resultan fundamentales para confeccionar un proyecto de gemelos digitales, pero no son suficientes: es el conocimiento del dominio el elemento diferencial que garantiza la robustez, la eficiencia y la efectividad de este tipo de soluciones. Por eso, Ceit ha centrado su campo de actividad en el desarrollo de aquellos gemelos digitales que se corresponden con sus áreas de conocimiento, es decir, materiales metálicos, procesos de fabricación, máquinas eléctricas, ferrocarril y agua. Solo el conocimiento profundo de cada materia ofrece la posibilidad de modelar de manera precisa los distintos fenómenos que se producen y de interpretar de forma adecuada los resultados que se obtienen, con el sistema ya en funcionamiento. PROCESO DE DESARROLLO A la hora de desarrollar un proyecto de gemelo digital de un proceso de fabricación, Ceit realiza en primer lugar un análisis sobre la obtención y la calidad de los datos disponibles a fin de determinar si se necesita ampliar la red de sensores en alguno de los puntos del proceso. En caso de que los expertos en sensórica detecten la necesidad de captar algún dato adicional, el equipo de investigadores se encarga de buscar la solución comercial, a medida o mixta, más adecuada para disponer de la información necesaria. Mientras los expertos en sensórica realizan su trabajo, otro equipo de Ceit se encarga de efectuar el modelado matemático del proceso, esto es, de convertir los fenómenos físicos a fórmulas matemáticas y ecuaciones que puedan ser entendidas y procesadas por el software. En caso de que el proceso tuviera que ver con el sector metalúrgico, Ceit llevaría a cabo una campaña experimental de ensayos destructivos para poder caracterizar en paralelo el material y su comportamiento con el máximo detalle y así analizar todas las condiciones posibles del proceso. Una vez que la maquinaria ha enviado todos los datos que precisa, que la red de sensores ha captado la información relevante, y que los modelos matemáticos han convertido estos datos en mensajes interpretables por el sistema, Ceit aplica su conocimiento experimental para desarrollar una primera versión del gemelo digital que se encargará de replicar de forma virtual el proceso. De manera complementaria, el centro tecnológico incorpora un sistema de aprendizaje continuo basado en inteligencia artificial para Célula láser sensorizada para captación de datos de proceso en tiempo real.
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