NUEVOS MATERIALES 18 Figura 2. El sistema PBF-EB adaptado para disminuir la cantidad de polvo utilizado. el procesado PBF-EB. Se observa la reducción del área de construcción que pasa del valor estándar de 62.500 a 9.604 mm2. Esto significa que el área de construcción se reduce hasta un 84%. Además, se han realizado algunas modificaciones en la ventana estándar de salida del polvo, con el objetivo de perder la mínima cantidad de polvo metálico, llevando directamente el polvo al área de construcción. A través de este sistema de rediseño, se han necesitado 15 kg de polvo gammaTi48Al2Cr2Nb para una producción de PBF-EB, en lugar de 30 kg. Esto supone un ahorro del 50 % del polvo. Se procesaron pequeñas muestras de gamma-Ti48Al2Cr2Nb de dimensioFigura 3. a) Aleación gamma-Ti48Al2Cr2Nb procesado con PBFEB, b) tomografía computerizada a), c) densidad y d) microestructura a pequeño y gran aumento. el coste del producto final. Así pues, una tecnología PBF-EB adaptada está diseñada para llevar a cabo la producción con cantidades más pequeñas de polvo gamma-Ti48Al2Cr2Nb de lo habitual. Ha sido necesario conocer en profundidad la tecnología PBF-EB para realizar esta modificación de hardware en el sistema PBF-EB. La figura 2 muestra un sistema diseñado para esta investigación con el fin de optimizar la cantidad de polvo gamma-Ti48Al2Cr2Nb necesaria para
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