XM78 - Fábrica digital y automatizada

49 I+D UNA PLATAFORMA COMPUESTA POR CINCO MÓDULOS PARA LA FABRICACIÓN CERO DEFECTOS La plataforma se dividirá en cinco módulos que permiten la gestión integral de la calidad. InterQ-Process es el primero de ellos y se centrará en la monitorización de la calidad de los procesos de fabricación. Le sigue InterQ-Product, que controlará la calidad del producto. El siguiente es InterQ-Data, para la evaluación de la calidad de los datos regidos. El cuarto es InterQ-ZeroDefect, cuya misión será la mejora de la calidad de fabricación mediante la aplicación de la inteli- gencia artificial, alimentado con datos fiables y relevantes. Por último, InterQ- TrustedFramework garantizará una trazabilidad completa del producto dirigida a las diferentes partes de la cadena de valor mediante la aplicación de tecnologías de registro distribuido (Distributed ledger Technology). Dentro del módulo InterQ-Process, la solución será capaz de medir, prede- cir y controlar la calidad del proceso de fabricación a través del desarrollo de una nueva generación de senso- res virtuales y gemelos digitales. Se trata de obtener datos relevantes del proceso mediante una nueva gene- ración de componentes capaces de medir muy cerca del punto de corte y sensores virtuales que permiten predecir estas magnitudes mediante algoritmos de Inteligencia Artificial y Machine Learning. El proyecto promueve la aplicación de las últimas técnicas de visión artificial y sensores ópticos y magnéticos para la medición de la calidad superficial topografía y la integridad superficial de la pieza dentro del módulo InterQ- Product. El desarrollo de gemelos digitales orientados a la predicción final del producto complementará estos sistemas. UNA OPORTUNIDAD PARA ELEVAR LA EFICIENCIA DE LA CADENA DE VALOR Enuncontextodeelevada incertidumbre, InterQcontribuirá a impulsar la competi- tividad del entorno industrial de Euskadi mediante la incorporación de las posi- bilidades que ofrecen las tecnologías digitales y la inteligencia artificial. El proyecto, que arrancó en noviem- bre de este año y se prolongará hasta 2023, cuenta con la participación de 25 socios, procedentes de 11 países europeos, entre los que se encuen- tran empresas de referencia como Renault, Gamesa Energy Transmisión o ITP. También, forman parte del con- sorcio Danobat, Aeromec, Tekniker y la Universidad del País Vasco UPV/ EHU, entre otros. La iniciativa dispone de un presupuesto de 11 millones de euros, de los cuales 9 estarán financiados por la UE a tra- vés del programa de investigación e innovación Horizon 2020. El 30% de la financiación europea irá a parar a empresas y centros tecnológicos de Euskadi. “Para los fabricantes de máquina participantes, este proyecto supone una gran oportunidad tanto para el desarrollo digital de las máqui- nas como de los procesos, a través de la búsqueda del control absoluto de la calidad de la pieza final”, con- cluye Muñoa. n Liderado por el centro tecnológico Ideko, el proyecto cuenta con la participación de 25 socios, procedentes de 11 países europeos. Entre ellos, ITP, Gamesa Energy Transmisión, Danobat, Aeromec, Tekniker y la Universidad del País Vasco UPV/EHU.